[实用新型]一种皮带输送机头部导料匙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送设备技术领域，尤其涉及一种皮带输送机头部导料匙装置。

背景技术

目前，皮带输送机头部物料一般直接抛落于头部漏斗背板上，或采用垂直悬挂于头部护罩内的格栅挡板内，不管采用何种方式，由于物料与接触面的冲击角度过大，物料含水量超标时，容易在冲击点造成冲击性堵料，高速抛落的分散物料，直接冲击设备，又容易产生大量粉尘，同时对设备的磨损严重，特别是随着皮带机的带速越来越高，问题也越来越突出。

现有技术对皮带输送机头部物料的运动轨迹已做了相当完善的研究，如《带式输送机头部滚筒卸料运动轨迹方程的研究》(《水利电力机械》,2002,24(2))一文，对不同倾角及带速的皮带输送机头部物料抛物线运动轨迹做了详细的阐述，并建立了方程式。但目前大多是用来进行头部漏斗落料中心位置的设计，没有一种有效的设备或装置用于皮带机头部抛落物料运动轨迹的调整和优化，造成皮带机头堵料、扬尘、磨损严重。

中国专利CN 203753909 U，公布了一种火电厂输煤皮带头部煤流规整装置，包括弧形整流挡板和丝杆，整流挡板的一端活动链接在皮带滚筒正上方的头部护罩上，丝杆的一端与整流挡板的活动连接，丝杆的另一端穿过固定在滚筒头部护罩上的导向筒与螺母连接。在一定程度上解决了上述问题，但也存在一些不足：(1)整流挡板的调节不便，操作员需爬到头部护罩顶端，存在坠落危险；(2)整流挡板通过铰链刚性连接，物料冲击挡板，没有缓冲功能，造成挡板磨损严重；(3)由于整流挡板的悬挂位置固定，不能前后移动，对不同带速的适应性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机头部导料匙装置，合理利用皮带机头部物料运动轨迹，使物料以一个较小的角度切向渐变进入导料匙挡板，经挡板汇集后导向进入漏斗内，以解决背景技术所述的缺点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种皮带输送机头部导料匙装置，该装置设置在头部护罩和头部漏斗的内部，所述头部护罩连接在所述头部漏斗的上端且两者形成中空腔体，该装置包括安装在所述腔体内的导料匙挡板、可调安装座和振动调节装置；

所述导料匙挡板为偏向进料一侧弯曲的弧形结构，所述导料匙挡板的弯曲背部设有水平的旋转主轴，且所述导料匙挡板可绕旋转主轴转动；所述旋转主轴的两端分别安装在可调安装座上，所述可调安装座固定在头部漏斗上；

所述振动调节装置包括丝杆、振动连接板、弹簧、弹簧安装座和手轮，所述丝杆的一端通过铰链座与所述导料匙挡板连接；所述振动连接板和所述弹簧安装座套接在所述丝杆上，所述丝杆上还套有圆形螺母，所述圆形螺母通过螺栓固定在所述振动连接板上，所述振动连接板和所述弹簧安装座通过至少两组弹簧连接，所述弹簧的一端固定在所述弹簧安装座上且穿过所述振动连接板，所述弹簧安装座与所述头部漏斗连接；所述丝杆的另一端安装有用于调节所述导料匙挡板倾角的手轮。

优选地，所述导料匙挡板的截面形状为U形，所述导料匙挡板下端的截面尺寸小于上端的截面尺寸，所述导料匙挡板的弧形结构保证物料以小于20度的切入角切向渐变进入所述导料匙挡板的弯曲内侧，以减小物料对所述导料匙挡板的冲击力。

优选地，所述导料匙挡板的弯曲背部设有相互交错的多组横筋板和多组纵筋板，用于增加所述导料匙挡板的刚度，所述旋转主轴横向贯穿多组所述纵筋板。

优选地，所述可调安装座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座均设有螺栓孔且通过多个螺栓固定连接，所述下安装座焊接在所述头部漏斗的钢板上。

优选地，所述下安装座上的螺栓孔为与所述旋转主轴的轴向垂直的槽型长孔，所述螺栓可在相应的所述槽型长孔内移动。优选地，所述可调安装座位于所述头部漏斗的外部，以便于调整所述导料匙挡板离出料方向的前后位置，以满足不同带速的要求。

优选地，所述丝杆上设有梯形螺纹。

优选地，所述丝杆靠近所述导料匙挡板的一端设有凸台，所述铰链座内设有与所述凸台相对应的凹槽，所述丝杆与所述铰链座通过所述凸台和凹槽结构连接。

优选地，所述丝杆由45#钢制成，所述圆形螺母由黄铜材料制成，避免与所述丝杆的螺纹产生锈蚀，以保证圆形螺母可灵活转动。

优选地，所述头部护罩采用分体式结构，可拆卸的前后两部分通过法兰连接，后部分设计为弧形结构，便于头部导料匙装置的更换和维护。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的可调安装座由于采用了槽形长孔设计，且槽形长孔位于漏斗外部，便于调整导料匙挡板的前后位置；