[实用新型]湿排燃煤炉渣立磨粉磨烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建材的原材料技术领域，特别是涉及一种湿排燃煤炉渣立磨粉磨烘干系统。

背景技术

近年来，全国煤炭消费总量均在35亿吨/年以上，其中电力用煤量近20亿吨，据不完全统计，我国燃煤炉渣的年排放量超过一亿吨，处理方式以湿排堆填为主，利用率较低，既占用了大量土地，又污染环境，企业每年都需要投入巨额资金用于解决或缓解这些问题。

CN103979812A公开了一种高性能高活性混凝土掺合料，是由燃煤炉渣、矿渣粉磨至400-450目，按适当比例与减水剂、硅粉、二水石膏、葡萄糖酸钠等均匀混合制得，其中炉渣掺量可达30-60％；CN101870565A公开了一种混凝土复合矿物掺合料及其制备方法，该掺合料由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣按适当比例配料，加入球磨机粉磨至R45μm≤10％制得，其中炉渣掺量可达30-40％。

湿排燃煤炉渣具有很强的吸水性，水份在20％以上，常规立磨只能适应水份在15％以下的物料，采用常规立磨粉磨湿排炉渣存在产量低，烘干效率低，系统电耗高，稳定性差等缺点。目前建材领域内粉煤灰的过量应用，使得粉煤灰出现供不应求的现象。炉渣化学成分和粉煤灰相似，炉渣的回收再利用必能很好地解决粉煤灰短缺的问题，这对能源节约、环境保护都具有极其重要的意义。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种湿排燃煤炉渣立磨粉磨烘干系统，为湿排燃煤炉渣制备水泥混合材和混凝土矿物掺合料提供了一种节能高效、流程简单的生产系统技术。

一种湿排燃煤炉渣立磨粉磨烘干系统，包括原料仓，原料仓的出口处设置有计量称，计量称的出口处通过皮带机甲与振动筛连接，皮带机的上方还设置有除铁器，振动筛的出口处设置有皮带机乙，皮带机乙通过螺旋输送机与立磨的入口连接，磨机出口与袋收尘器入口连接，袋收尘器的出风口与主排风机连接，主排风机的下游设有烟囱，袋收尘器的出料口通过空气输送斜槽、斗式提升机与成品库连接，立磨的排渣口依次通过回料皮带、斗式提升机与皮带乙连接，

还包括有热风炉，热风炉通过主热风管与立磨的进风管连接，主热风管还具有一个支路，通过循环风管与烟囱连接，

立磨上部设有选粉机和磨机出口，中部与螺旋输送机相连，内部设有下料锥、磨辊和磨盘，磨辊和磨盘是平盘锥辊结构，磨盘边缘设有挡料圈，磨盘的周围设有百叶窗风环，磨盘和风环下方为风室，风环将风室和中壳体连通；风室内设有刮料板，连接热风入口、循环物料排渣口，排渣口经外循环系统与螺旋输送机连接。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

优选的，挡料圈高度为磨盘直径的4％-5.5％。

优选的，百叶窗风环的隔板具有30-45°的倾斜角度，有助于控制物料在磨内停留的时间和提高热交换效率。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于本实用新型采用上述技术方案，物料先经过篦缝为5cm的一级篦筛筛除大块和异物，再经皮带秤计量给料、皮带机输送和除铁器除铁，进入孔径为1.5cm×1.5cm的二级振动筛，振动筛筛除粗颗粒之后由螺旋输送机喂入立磨；.磨机进风口温度在350℃以上，能满足物料烘干的热量要求，产品含水率≤1.0％；风环风速不低于35m/s，既能保证粉磨后的细粉全部进入选粉机进行选粉，又能保证选粉机的选粉浓度，以确保产品细度和比表面积达到技术要求；挡料圈高度一般为磨盘直径的4％-5.5％，挡料圈过低时，料层薄，磨机稳定性差，振动大，挡料圈过高时，料层厚，则会降低粉磨效率，粉磨电耗高；高效选粉机能够实现产品细度R45μm在≥5％，比表面积在350-750m²/kg范围灵活控制，制备出达到Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和超细粉煤灰细度、活性指数等多项技术指标。

附图说明

图1是本实用新型的系统工艺流程图；

图2是立磨的结构示意图；

图3是立磨的风环、磨盘与风室的局部结构示意图

图中：

1：原料仓；2：计量称；3：皮带机甲；4：除铁器；5：振动筛；6：斗式提升机；7：螺旋输送机；8：立磨；9：主排风机；10：烟囱；11：袋收尘器；12：热风炉；13：主热风管；14：循环风管；15：空气输送斜槽；16：回料皮带。

21：磨机出口；22：选粉机；23：立磨中壳体；25：下料溜管；27：入磨风管；28：风室；29：出渣口。

31：导风板；32：风环；33：挡料圈；34：磨盘；36：刮料板。

具体实施方式