[实用新型]一种缩短反应杯系列浇口长度的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种缩短反应杯系列浇口长度的注塑模具。

背景技术

如图2所示，在医疗低值易耗品中，有一种反应杯是一次性用品，这种反应杯有多种规格，分别是100#、200#、300#。

传统注胶流道101的长度为35.88mm，为了保证模具强度，使用过程中模板不变形，模板比较厚，注胶比较长，产生的废料比较多，浪费很多注塑原料。

因此，传统的注胶流道结构和模板需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种缩短反应杯系列浇口长度的注塑模具，该模具是通过改变注胶流道长度和模板厚度的以达到节约原料的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种缩短反应杯系列浇口长度的注塑模具，该模具包括上模座、下模座，所述上模座下端面连接上模垫板，下模座上端面连接下模垫板，所述上模垫板下端面连接上模，下模垫板上端面连接下模，所述上模中部设置有模芯，所述模芯为分体式结构，模芯分开形成独立的单体，所述模芯由四个直方形模块构成，四个直方形模块排成一列，左右两侧的较宽，中间的两个较窄，与模芯相接的是上模垫板，所述模芯上端连接有注胶流道系统上设置有注胶流道。

进一步的，所述上模垫板的厚度为56.32mm。

进一步的，所述注胶流道从进胶口至出胶口直径逐渐减小。

进一步的，所述注胶流道高度为20.13mm。

进一步的，所述下模座上固定有导柱。

进一步的，所述导柱一端固定在下模座右侧，另一端延伸至下模中部。

进一步的，所述模芯下部的直方形模块一半置于上模上，另一半延伸至下模上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证模板强度的前提下，将模芯分开，形成单体，在上模垫板中间相连，将上模垫板厚度降低，注胶流道由传统的38.88mm缩短至20.13mm，缩短注胶流道后，可以节约大量的原料，极大的降了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模具结构示意图。

图2为现有技术中的注胶流道系统结构示意图。

图3为本实用新型的注胶流道系统结构示意图。

附图中标记：上垫板1；上模垫板2；上模3；模芯4；下模5；下模垫板6；导柱7；下模座8；注胶流道系统9；注胶流道91；传统注胶流道101。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1和附图3，本实用新型的一种缩短反应杯系列浇口长度的注塑模具，该模具包括上模座1、下模座8，所述上模座1下端面连接上模垫板2，下模座8上端面连接下模垫板6，所述上模垫板2下端面连接上模3，下模垫板6上端面连接下模5，所述上模3中部设置有模芯4，其特征在于：所述模芯4为分体式结构，模芯4分开形成独立的单体，所述模芯4由四个直方形模块构成，四个直方形模块排成一列，左右两侧的较宽，中间的两个较窄，与模芯4相接的是上模垫板2，所述模芯4上端连接有注胶流道系统9上设置有注胶流道91。所述上模垫板2的厚度为56.32mm，而传统的上模垫板的厚度是87.25mm，减少了模板的厚度，且注胶流道91高度为20.13mm，而传统的是35.88mm，这样就减少了注胶的用料，所述注胶流道91从进胶口至出胶口直径逐渐减小。所述下模座8上固定有导柱7，所述导柱7一端固定在下模座8右侧，另一端延伸至下模5中部，所述模芯4下部的直方形模块一半置于上模3上，另一半延伸至下模5上。

实施例1：

通过使用本实用新型的反应杯系列浇口长度的注塑模具结构，假如单个产品节约用料1.5g，模具为1*4穴，单次每模共节约用料6g；产品为一次性耗材，3种产品每年产品量总和为400W模次，总计节约材料为24吨，这是一个相当可观的数字，保证产品质量的同时可以节约企业成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。