[实用新型]极板切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产制造领域，具体涉及极板切割机。

背景技术

铅酸蓄电池中承载活性物质的极板是由铅材质铸造而成的，为了提高铸造的效率，通常极板的模具由多个模腔组成，相邻模腔之间设有流道，一次浇筑便能够成型多块极板，出模后相邻模腔之间的流道成型为连接相邻极板的筋条，使用前需要将筋条其切断使极板分离，现有的加工方式是工人手持电锯进行切割，工人的工作量大，操作繁琐，效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷提供极板切割机，轻轻推动承件皮昂太便可连续切割多块极板，大大提高加工效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

极板切割机，包括矩形的废屑槽，废屑槽左右两侧壁之间设有由电机驱动的锯片，锯片的后侧设有前后滑动的滑台，所述滑台与固定在废屑槽前后侧壁之间的滑杆配合滑动，所述滑台上设有前、后两块平行设置的限位立板，所述前限位立板的顶端设有一块挡板，所述滑台、前限位立板上设有供所述锯片通过的走刀缝，所述挡板的前后两侧竖直设置有调节螺栓，同侧的调节螺栓个数为两个且位于所述走刀缝的左右两侧，所述调节螺栓的底端固定有压板。

本实用新型进一步的改进方案是，所述锯片固定在转轴上，所述转轴的两端转动连接于废屑槽的左、右槽壁。

本实用新型进一步的改进方案是，固定在废屑槽底部支架上的电机通过皮带与所述转轴连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述滑台高于所述转轴，所述前后限位立板的上边缘低于所述锯片的顶端，所述前、后限位立板之间的距离与工件的宽度相同。

本实用新型进一步的改进方案是，滑台的两侧固定有与所述滑杆配合滑动的滑套，所述滑套上设有推杆。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，将工件放在前限位立板的前后两侧，转动顶部调节螺栓使压板下压压紧工件，工件的后端分别抵住前、后限位立板，是工件的切割处与走刀缝相对应，向前推动滑台锯片切割极板，极板堆积放置在挡板下方定位可靠，一次能够切割前限位立板的前后两侧的极板，切割数量多，大大提高切割极板的效率，切割后的碎屑直接落入废屑槽内，便于集中清理。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1中A向结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的极板切割机，包括矩形的废屑槽1，废屑槽1左右两侧壁之间设有由电机9驱动的锯片2，锯片2的后侧设有前后滑动的滑台3，滑台3与固定在废屑槽1前后侧壁之间的滑杆7配合滑动，将滑台3腿至锯片2处即可进行切割。滑台3上设有前、后两块平行设置的限位立板4、5，前限位立板4的顶端设有一块挡板6，工件放置在挡板的下方、前限位立板的两侧。滑台3、前限位立板4上设有供锯片2通过的走刀缝8便于锯片通过。挡板6的前后两侧竖直设置有调节螺栓61，同侧的调节螺栓61个数为两个且位于所述走刀缝8的左右两侧，调节螺栓61的底端固定有压板62，转动调节螺栓压板压紧工件。

本实施例中，锯片2固定在转轴21上，转轴21的两端转动连接于废屑槽1的左、右槽壁。固定在废屑槽1底部支架上的电机9通过皮带与所述转轴21连接。滑台3高于所述转轴21，前后限位立板4、5的上边缘低于所述锯片2的顶端。前、后限位立板4、5之间的距离与工件的宽度相同，一堆工件放置在两者之间定位可靠，另一堆则靠着前限位立板防止。滑台3的两侧固定有与滑杆7配合滑动的滑套71，所述滑套71上设有推杆10，便于抓取从而移动滑台。