[实用新型]一种多件金属板料螺纹紧固连接结构

说明书

技术领域

本设计属于建筑机械领域，涉及一种多件金属板料螺纹紧固连接结构。

背景技术

多件金属板料叠加紧固采用多个螺栓紧固时，由于多个螺孔孔距加工位置尺寸精度低，螺栓过孔往往比螺栓外径大，要实现各板料间无相对位移或精确定位，通常增加销钉定位或各板料间采用焊接或板料间设置铆接结构等方法解决，但是，板料硬度较高时增加销钉孔的加工难度，若板料间采用焊接，则拆装不便，若板料间设置铆接结构，则结构复杂。

发明内容

本设计的目的在于提供一种多件金属板料螺纹紧固连接结构，通过螺纹紧固实现各板料间无相对位移，结构简单，加工容易，拆装方便。

技术方案：本实用新型采用如下技术方案实现：一种多件金属板料螺纹紧固连接结构，包括设置有紧固螺纹孔的螺纹板料和设置有螺栓通孔的通孔板料，螺纹板料和通孔板料通过螺栓紧固，其特征在于：所述螺栓通孔内侧设置有与所述螺栓相吻合的定位螺纹孔，安装时所述螺栓旋入所述螺纹板料的紧固螺纹孔和通孔板料的定位螺纹孔后，在紧固前所述板料相邻面之间有紧固间隙，螺栓紧固后，所述板料相邻面之间紧贴。上述板料相邻面之间间隙较佳值等于0.1mm至0.3mm。

上述定位螺纹孔的螺纹长度等于1至5倍的螺距。

上述定位螺纹孔的螺纹长度等于2至3倍的螺距。

上述定位螺纹孔的内径等于所述螺栓外径减螺栓牙高的1/10至2/10倍。

上述定位螺纹孔的内径值等于所述螺栓外径减0.1至0.2mm。

有益效果：所述螺栓旋入所述螺纹板料的紧固螺纹孔和通孔板料的定位螺纹孔，在紧固前，板料相邻面之间留有少量紧固间隙，紧固时螺栓螺纹牙顶部与定位螺纹孔螺纹牙底部相互挤压，紧固后螺栓螺纹牙顶周部与螺纹孔螺纹牙底周部形成紧密接触，从而，所述板料受外力作用时，板料在螺孔径向无法产生相互移位。

附图说明

图1、通孔板料定位螺纹孔截面主视图；

图2、螺纹板料紧固螺纹孔截面主视图；

图3、螺栓截面主视图；

图4、本设计紧固前截面主视图；

图5、本设计紧固后截面主视图；

图6、通孔板料和螺纹板料加工毛坯图A；

图7、通孔板料和螺纹板料螺纹毛坯图；

图8、通孔板料螺纹加工毛坯图A；

图9、通孔板料和螺纹板料加工毛坯图B；

图10、通孔板料螺纹加工毛坯图B；

其中：1-通孔板料2-螺栓通孔3-定位螺纹4-定位螺纹长度

5-定位螺纹内径6-定位螺纹牙底部7-螺纹板料8-螺纹板料螺纹孔9-螺栓10-螺栓螺纹螺距11-螺栓螺纹牙高12-螺栓螺纹外径13-板料相邻面之间紧固间隙长度14-定位螺纹牙底部与螺栓螺纹牙顶部挤压接触部15-通孔板料加工毛坯16-薄板17-螺纹板料加工毛坯18-螺纹毛坯孔19-螺纹20-通孔板料螺纹多余材料21-通孔板料定位螺纹毛坯孔22-定位螺纹毛坯孔孔径23-通孔板料间隙材料24-螺孔板料间隙材料。

具体实施方式

实施例1：参考图1-图8。如图6，通孔板料加工毛坯15、薄板16、螺纹板料加工毛坯17叠加在一起，加工有螺纹毛坯孔18，如图7，同时加工完成螺纹19后，去除薄板16，如图8，去除通孔板料螺纹多余材料20，分别得到通孔板料1（如图1）和螺纹板料7（如图2）。

如图1-图3，定位螺纹孔3的螺纹长度4等于螺栓9螺距10的1至5倍，定位螺纹孔3的内径等于螺栓9外径12减螺栓牙高11的1/10至2/10倍。

如图4，螺栓9旋入所述螺纹板料7的紧固螺纹孔8和通孔板料1的定位螺纹孔3后，在紧固前板料相邻面之间有紧固间隙13。螺栓紧固后，所述板料相邻面之间紧贴（如图5）。

上述板料相邻面之间间隙较佳值等于0.1mm至0.3mm。

上述定位螺纹孔的螺纹长度等于1至5倍的螺距。

上述定位螺纹孔的较佳螺纹长度等于2至3倍的螺距。

上述定位螺纹孔的内径等于所述螺栓外径减螺栓牙高的1/10至2/10倍。

上述定位螺纹孔的内径较佳值等于所述螺栓外径减0.1至0.2mm。

本设计实施例的有益效果：螺栓紧固时，螺栓螺纹牙顶部与定位螺纹孔螺纹牙底部相互挤压，紧固后螺栓螺纹牙顶周部与螺纹孔螺纹牙底周部形成紧密接触14（如图5），从而，所述板料受外力作用时，板料在螺孔径向无法产生相互移位。

实施例2：