[实用新型]一种脱除气化炉合成气飞灰的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉合成气净化。

背景技术

目前，去除合成气飞灰手段主要有两种，一是将带飞灰的高温合成气直接通入激冷水中，利用水浴将合成气降温，同时脱除大部分飞灰；二是设计成带废热锅炉流程，换热后的合成气再进入飞灰过滤器或旋风分离器，利用旋风分离或过滤元件将其中飞灰脱除。但是，以上两种方式均有其不可回避的缺点。在激冷方式中，高温合成气高温显热被激冷水吸收，将导致合成气低位发热量大约10％的热量浪费。而废热锅炉作为合成气的高温显热回收装置，是提高能效的重要手段，但是因气化炉粗合成气中携带有大量飞灰，在废锅运行过程中极易造成废锅受热面粘污、磨损及积灰，甚至是堵塞合成气通道，造成生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种脱除气化炉合成气飞灰的装置，去除合成气飞灰。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种脱除气化炉合成气飞灰的装置，包括气化炉的气化室，还包括与气化室密闭连通的辐射式废锅，所述辐射式废锅上设有合成气出口和排渣口，内壁设有激冷室保护屏，内部设有辐射式激冷管和旋风分离器，以及与所述排渣口连通的渣池，所述辐射式激冷管上部连接气化室出口，下部伸至所述渣池上方，若干所述旋风分离器沿所述辐射式激冷管下部外周均布，各旋风分离器出口通过环绕辐射式激冷管的合成气引出管连通至所述合成气出口，各旋风分离器底部的落灰管伸至所述渣池上方。

上述方案中，在合成气辐射废锅内部布置一定数量的旋风分离器，用以分离合成气飞灰。运行时，粗合成气混合着液态渣由气化室出口经辐射式激冷管下行至辐射废锅，并经初步降温，固化的块渣直接落入渣池，夹杂飞灰的合成气(温度约750-800℃)则进入布置于辐射废锅内部的旋风分离器内进行气固分离，经分离的合成气从合成气出口进入后续流程，分离出的飞灰由分离器底部落灰管落入渣池，由排渣口和块渣一起排出。本专利，不但可以回收高温合成气的高温显热，而且进入后续流程的是经过脱灰的合成气，可有效避免后续流程积灰及合成气通道堵塞的发生。

作为选择，所述落灰管底部呈钩状弯曲。

作为选择，所述激冷室保护屏上还布置有激冷喷口。

上述方案中，激冷喷口，激冷介质可以是喷水，也可以是冷却后回注的合成气，用以调节(或冷却)合成气温度，使之达到旋风分离器入口温度的要求。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：与现有的技术相比，本专利在合成气辐射废锅内部布置一定数量的旋风分离器，用以分离合成气飞灰。本专利不但可以回收高温合成气的高温显热，而且进入对流废锅换热的是经过脱灰的合成气，可有效避免废锅运行过程中受热面积灰及合成气通道堵塞的发生。同时，由于合成气经过除灰，几乎不含灰分，对后续对流受热面的磨损可以忽略不计，可减小管子壁厚，提高设计气流速度，增强换热，减少所需的换热面积；管子没有粘污及积灰，可以缩小管间距，使设备布置紧凑，降低造价；减少受热面吹灰，不但可以少布置吹灰器，还可以简化运行，节约运行、维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例旋风分离器的布置结构立面示意图；

图3是本实用新型实施例旋风分离器的布置结构平面示意图；

图中，1-气化室，2-辐射式激冷管，3-激冷室保护屏，4-激冷喷口，5-渣池，6-合成气出口，7-旋风分离器，8-分离器入口，9-分离器气侧出口，10-分离器落灰管，11-合成气引出管，12-排渣口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。