[实用新型]软袋生产线的自动翻转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软袋生产线的自动翻转夹具，尤其涉及一种适用于直线式布局的软袋生产线的输液软袋夹翻转机构，属于医药包装设备领域。

背景技术

作为制袋灌封一体机的软袋大输液生产线，其软袋在制袋和灌封的位置要求处于不同的状态；即，制袋时处于水平位置，而灌封时处于垂直位置。因此，要求软袋的定位夹在不同状态下进行翻转运位。

现有设备上的传统做法仅采用一推杆将袋定位翻转夹直接推动进行翻转，这种结构存在以下不足；

1.在袋翻转的过程中，由于袋定位翻转夹会与限位板撞击，将会产生微粒，进而污染洁净区的环境，增加了输液软袋被微粒污染风险。

2.长期运行，袋定位翻转夹会与限位板撞击还会损坏袋定位翻转夹和限位板。

3.袋定位翻转夹会与限位板撞击产生的噪音也非常大，对操作人员产生很大的噪音污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构简单紧凑、成本低廉、工作可靠、能够减少噪声和微粒污染、提高产品质量的软袋生产线的自动翻转夹具，解决了现有设备的袋定位翻转夹会与限位板撞击，噪音非常大，会损坏袋定位翻转夹和限位板，且会产生微粒，进而污染洁净区的环境的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种软袋生产线的自动翻转夹具，其特征在于，包括翻转驱动组件，翻转驱动组件分两组分别位于夹具座的上部及下部，夹具座内设有方向弹簧组件，方向弹簧组件上面设有接口翻转夹具。

优选地，所述的翻转驱动组件包括驱动件，驱动件设于机架上，驱动件的一端与推出板的一端连接，推出板的另一端设有缓冲件。

优选地，所述的方向弹簧组件包括设于夹具座上的压紧螺丝，压紧螺丝通过压缩弹簧与顶针连接。

优选地，所述的顶针与一端设于夹具座内的接口翻转夹具接触连接。

优选地，所述的接口翻转夹具与夹具座之间通过挡板连接。

优选地，所述的方向弹簧组件与接口翻转夹具的铰接轴线垂直。

优选地，所述的方向弹簧组件与夹具座的两个限位面呈45°角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型使其翻转的方向弹簧组件位于夹具座内部，结构简单紧凑、成本低廉、可靠性高。起限位作用的挡板集成到底座上，接口翻转夹具与底座接触碰撞时噪声和微粒污染少，提高产品质量。

附图说明

图1为一种软袋生产线的自动翻转夹具的翻转驱动组件处于上位置图；

图2为一种软袋生产线的自动翻转夹具的翻转驱动组件处于下位置图；

图3为接口翻转夹具的A面、B面和C面的示意图；

图4为一种软袋生产线的自动翻转夹具的结构示意图。

其中：1为翻转驱动组件，2为驱动件，3为推出板，4为缓冲件，5为方向弹簧组件，6为压紧螺丝，7为压缩弹簧，8为接口翻转夹具，9为挡板，10为顶针，11为夹具座，12为机架，1-1为位于夹具座上部的翻转驱动组件，1-2为位于夹具座下部的翻转驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种软袋生产线的自动翻转夹具，如图1、图2、图4所示，其包括翻转驱动组件1、夹具座11、接口翻转夹具8及方向弹簧组件5，翻转驱动组件1分两组分别位于夹具座11的上部及下部(即位于夹具座上部的翻转驱动组件1-1和位于夹具座下部的翻转驱动组件1-2)，上部用于将接口翻转夹具8推到水平位置，下部用于将接口翻转夹具8推回到原位。翻转驱动组件1包括固定在机架12上的驱动件2及输出杆上的推出板3、及推出板3末端的缓冲件4，驱动件2的一端与推出板3的一端连接。缓冲件4用于翻转驱动组件1在与接口翻转夹具8接触时减小碰撞。方向弹簧组件5嵌在夹具座11内与接口翻转夹具8的铰接轴线垂直，且与夹具座11的两个限位面(即B面和C面)呈45°角，方向弹簧组件5上面有接口翻转夹具8。接口翻转夹具8与夹具座11之间通过挡板9连接。方向弹簧组件5包括顶针10、压缩弹簧7和安装在夹具座11上的压紧螺丝6，压紧螺丝6通过压缩弹簧7与顶针10连接。顶针10与一端位于夹具座11内的接口翻转夹具8接触连接。

如图3所示，接口翻转夹具8的底部分为A面、B面和C面。