[实用新型]带压力检测与扭矩调节的折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。

背景技术

现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，因此板材加工质量不高，折弯后的板材存在裂纹缺陷；缺少角度控制装置，易出现折弯过度的情况，还存在安全隐患；被加工件的夹持处易出现过度变形或者松动的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种带压力检测与扭矩调节的折弯装置，其具有结构精巧、加工质量高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带压力检测与扭矩调节的折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助支架安装于所述机架上的电容感应厚度检测器、安装于夹持固定座的支撑杆及压力传感器、与所述主机连接的控制器，所述支撑杆装置于夹持固定座的夹持槽中，支撑杆的上端连接接近开关，所述压力传感器装置于被加工件的侧面；所述电容感应厚度检测器、压力传感器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器控制驱动电机的输出扭矩；所述接近开关检测被加工件的折弯端通过所述主机控制所述驱动电机。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的输出扭矩，以最合适的扭矩对被加工件进行折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减小了裂纹比例，提高了加工质量；设置接近开关自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；采用压力传感器控制被加工件的夹持压力恒定，避免存在过度变形及松动缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图3为本实用新型的工作原理框图。

图中：1、机架；2、夹持固定座；21、夹持槽；3、驱动电机；4、主机；5、被加工件；6、折弯轴；7、支架；8、电容感应厚度检测器；9、DSP数据处理模块；10、控制器；11、压力传感器；12、接近开关；13、支撑杆；131、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，本实施例的带压力检测与扭矩调节的折弯装置，包括装置于机架1上的驱动电机3、夹持固定座2及控制驱动电机3的主机4，驱动电机3的电机轴上安装折弯轴6，夹持固定座2上装置被加工件5，还包括借助支架7安装于机架1上的电容感应厚度检测器8、安装于夹持固定座2的支撑杆13及压力传感器11、与主机4连接的控制器10，支撑杆13装置于夹持固定座2的夹持槽21中，支撑杆13的上端连接接近开关12，压力传感器11装置于被加工件5的侧面；电容感应厚度检测器8、压力传感器11及接近开关12分别通过DSP数据处理模块9与主机4连接；

电容感应厚度检测器8检测被加工件5的厚度并将数据经过DSP数据处理模块9处理输送至主机4，主机4根据被加工件5的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器10控制驱动电机3的输出扭矩，驱动电机3驱动旋转折弯轴6对被加工件5进行折弯；接近开关12检测被加工件5的折弯端通过主机4控制驱动电机3，用于限定被加工件5的折弯角度，当其收到接近信号时，自动通过主机4停止驱动电机3工作；

压力传感器11设定压力阀值，检测被加工件5夹持于夹持固定座2中时的夹持压力，避免压力过大时被加工件5夹持处变形过大，避免压力过小时被加工件5折弯过程中的松动；

为便于对不同的被加工件5进行折弯角度调节，支撑杆13通过螺钉可于夹持槽21中调节位置；接近开关12借助螺钉可于支撑杆13的安装槽131中调节角度及高度。