[实用新型]保证铸件砂芯组合精度的压床胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压床胎具，尤其涉及一种保证铸件砂芯组合精度的压床胎具。

背景技术

现有的汽车配件包括有：中间壳、涡轮壳等部件，中间壳涡轮壳铸件的铸造生产通常需要组合砂芯，每套组合砂芯一般会有3—8个砂芯，这些砂芯需要组装成为一体。现有的砂芯一般将随形胎具放在工作台上进行冷粘。在砂芯整体组装后，用手将砂芯压紧，使砂芯间隙达到合格范围内，然后用热熔胶将砂芯粘牢。由于上述操作都需要人工进行，外侧多点打热熔胶不方便，手工压紧力度不一致，容易造成砂芯组合缝隙大，使得铸件尺寸超差而报废，砂芯质量难以保证，效率低，且作业人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种保证铸件砂芯组合精度的压床胎具，借助手动压床的上下运动对铸件砂芯进行粘合作业，保证砂芯粘合精度，提高组芯的质量和合格率，同时砂芯在随行胎具上可随圆盘任意旋转，方便组芯的打胶作业，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保证铸件砂芯组合精度的压床胎具，设有一个圆形底座，在底座的上面与底座垂直设置安装有圆盘，圆盘通过轴承与底座组合一起，可在底座上旋转，圆盘上焊接有随形胎具，圆盘外侧垂直焊接一个手动压床。

该轴承与圆盘通过一圆轴焊接一起，轴承可自由旋转。

该手动压床为手柄式手动压床。

本实用新型的有益效果是，借助手动压床的上下运动对铸件砂芯进行了粘合作业，保证砂芯粘合精度，提高组芯的质量和合格率，同时砂芯在随行胎具上可随圆盘任意旋转，方便组芯的打胶作业，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图中标号说明：

1圆形底座

2圆盘

3轴承

4手动压床

5随形胎具

具体实施方式

本实用新型实施例结合图1、图2说明如下：本实施例设有一个圆形底座1，在底座1的上面与底座1垂直设置安装有圆盘2，圆盘2通过轴承3与底座1组合一起，可在底座1上旋转，如图1所示，圆盘2上焊接有随形胎具5，圆盘2外侧垂直焊接一个手动压床4，如图2所示。

该轴承3与圆盘2通过一圆轴焊接一起，轴承3可自由旋转。

该手动压床4为市售的手柄式手动压床。

工作原理：先将手柄压床4抬起，将砂芯放在随形胎具上，将几个砂芯打胶组合，组芯完毕后，压下手柄，压床将砂芯完全压到位静置片刻，砂芯完全粘合后，将手柄压床抬起，将砂芯取出，然后进行下一个砂芯的组装工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。