[实用新型]一种磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。粉磨机包括机架、传动电机和出料口，传动电机固定在机架上，出料口设置在机架下方，现有磨粉机在原料磨成粉后，从出料口排出，但是如果放入的料过多，下方的粉末受到挤压从出料口排出时容易挤成块状，影响后续加工步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉机，能够有效解决现有磨粉机从出料口排出的粉末容易成块的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种磨粉机，包括传动电机、由传动电机驱动的主转轴、具有粉碎腔的壳体、设置在粉碎腔内的研磨机构和设置在壳体下方的出料口，所述传动电机固定在壳体上，还包括设置在出料口的碎结块装置，所述主转轴的中部驱动研磨机构转动，所述壳体的粉碎腔内还设有从动轴，所述从动轴的上端与主转轴的下端通过齿轮副传动，所述从动轴的下端穿出壳体驱动碎结块装置运行。

优选的，所述出料口内设有若干块竖直的间隔板，所述碎结块装置包括第一曲柄连杆机构、第二曲柄连杆机构和散粉板，每块所述间隔板上均转动连接有散粉板，所有间隔板分为奇数位间隔板和偶数位间隔板，奇数位间隔板和偶数位间隔板交替设置，与所述奇数位间隔板连接的散粉板通过第一曲柄连杆机构驱动摆动，与所述偶数位间隔板连接的散粉板通过第二曲柄连杆机构驱动摆动；通过奇数位和偶数位间隔板的摆动，改变出料口的宽度，对于从出料口挤出的成块的粉末进行侧面挤压使其散开。

优选的，所述从动轴下端通过齿轮副与第一曲柄连杆机构和第二曲柄连杆机构相连，第一曲柄连杆机构和第二曲柄连杆机构同步转动；通过齿轮副传动可以准确的实现第一曲柄连杆机构和第二曲柄连杆机构同步转动，而同步转动可以使基数位和偶数位的散粉板更好协同工作。

优选的，与所述奇数位间隔板连接的散粉板和与所述偶数位间隔板连接的散粉板摆动方向相反；能更好的从侧面挤压成块的粉末，保证成块粉末被挤散。

优选的，所述散粉板横截面为波浪形、弧形或者多边形中的一种或多种；都能达到较好挤散效果的散粉板形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置结构简单，可以对现有设备进行直接改造，通过在原设备上加装从动轴进行动力传递，将主转轴的动力传递给碎结块装置，碎结块装置设置在出料口处，将使从出料口输送出的结块粉末挤碎，保证后续步骤的正常进行，改造成本低，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉磨机中碎结块装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉磨机中碎结块装置工作时的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型一种磨粉机的实施例，一种磨粉机，包括传动电机7、由传动电机7驱动的主转轴8、具有粉碎腔9的壳体10、设置在粉碎腔9内的研磨机构11和设置在壳体10下方的出料口1，所述传动电机固定在壳体10上，还包括设置在出料口1的碎结块装置12，所述主转轴8的中部驱动研磨机构11转动，所述壳体10的粉碎腔9内还设有从动轴13，所述从动轴13的上端与主转轴8的下端通过齿轮副14传动，所述从动轴13的下端穿出壳体10驱动碎结块装置12运行。

如图2、图3所示，所述出料口1内设有若干块竖直的间隔板3，所述碎结块装置12包括第一曲柄连杆机构5、第二曲柄连杆机构6和散粉板4，所述散粉板4横截面为波浪形、弧形或者多边形中的一种或多种，每块所述间隔板3上均转动连接有散粉板4，所有间隔板3分为奇数位间隔板3和偶数位间隔板3，奇数位间隔板3和偶数位间隔板3交替设置，与所述奇数位间隔板3连接的散粉板4通过第一曲柄连杆机构5驱动摆动，与所述偶数位间隔板3连接的散粉板4通过第二曲柄连杆机构6驱动摆动。

所述从动轴13下端通过齿轮副14与第一曲柄连杆机构5和第二曲柄连杆机构6相连，第一曲柄连杆机构5和第二曲柄连杆机构6同步转动，与所述奇数位间隔板3连接的散粉板4和与所述偶数位间隔板3连接的散粉板4摆动方向相反。

通过传动电机7带动主转轴8转动，主转轴8通过齿轮副14带动从动轴13转动，从动轴13通过齿轮副14驱动第一曲柄连杆机构5和第二曲柄连杆机构6同步运行，从而带动基数位间隔板3和偶数位间隔板3摆动，改变出料口1的尺寸，对从出料口1流出的块状粉末进行挤压，使其散开成为正常粉末。