[实用新型]一种弯头管端余料切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及弯头管端余料切割机。

背景技术

国内弯头生产企业对中型、大型冲压焊接弯头管端都需要先进行余料切割，然后进入倒棱工序进行弯头管端坡口铣削加工。目前，大多数弯头生产企业对弯头两个管端余料切割主要是采用手工方式，即先把弯头放置在平台上利用直角尺和线坠等工具划线，在弯头两个端口画出切割线，气割人员手持割刀对静止的弯头进行切割。这种切割方式的主要缺点是切割质量难以保证、切割断面参差不齐，很难保证管端垂直度和平面度，为了不至于造成管端长度超差，一般切割余量留的较大，因此必然要增加切割后的铣削机加工工作量，使后续的倒棱时间增加，鉴于以上原因，为实现弯头管端余料的自动切割，保证火焰切割的割口质量，需要一种弯头管端余料切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头管端余料切割机，优化了传统的切割方式，具有噪声小、切割效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种弯头管端余料切割机，由底座、水平直线导轨、垂直直线导轨、定位支撑、电机、割枪机构组成，所述电机固定于底座上，所述水平直线导轨固定在底座上，所述垂直直线导轨与水平直线导轨通过螺钉固定，所述定位支撑固定在底座的一端，所述割枪机构有两个，包括割刀固定座和割刀，所述割刀固定座分别通过升降杆与垂直直线导轨连接和通过移动杆与水平直线导轨连接，所述割刀固定在割刀固定座上。

优选的，所述底座底部设置有减震器。

优选的，所述垂直直线导轨上设置有限电位，所述限电位有两个，分别设置在上下两端。

优选的，所述割刀固定座和割刀之间设置有旋转调节器。

优选的，所述割刀为旋转割刀，包括转轴、旋转刀架和矩形刀片，所述转轴与旋转调节器连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种弯头管端余料切割机，所述底座底部设置有减震器，可以减少机械加工时产生的噪声问题，所述垂直直线导轨上设置有限电位，可以保证升降杆运动的范围，从而延长其的使用时长，所述割刀固定座和割刀之间设置有旋转调节器，可以根据需要调节割刀的转速，所述割刀为旋转割刀，保证了余料清理的效率，该弯头管端余料切割机具有噪声小、切割效果好的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种弯头管端余料切割机的结构示意图；

图2为旋转割刀的结构示意图；

其中：1-底座、2-水平直线导轨、3-垂直直线导轨、4-定位支撑、5-电机、6-割枪机构、7-螺钉、8-割刀固定座、9-旋转割刀、10-升降杆、11-移动杆、12-减震器、13-限电位、14-旋转调节器、15-转轴、16-旋转刀架、17-矩形刀片、18-弯头管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种弯头管端余料切割机，由底座1、水平直线导轨2、垂直直线导轨3、定位支撑4、电机5、割枪机构6组成，所述电机5固定于底座1上，所述水平直线导轨2固定在底座1上，所述垂直直线导轨3与水平直线导轨2通过螺钉7固定，所述定位支撑4固定在底座1的一端，所述割枪机构6有两个，包括割刀固定座8和割刀9，所述割刀固定座8分别通过升降杆10与垂直直线导轨3连接和通过移动杆11与水平直线导轨2连接，所述割刀固定在割刀固定座8上。

此外，如图2所示，所述底座1底部设置有减震器12，所述垂直直线导轨3上设置有限电位13，所述限电位13有两个，分别设置在上下两端，所述割刀固定座8和割刀之间设置有旋转调节器14，所述割刀为旋转割刀9，包括转轴15、旋转刀架16和矩形刀片17，所述转轴15与旋转调节器14连接。

将弯头管18放置在定位支撑4上，根据弯头管的尺寸调节升降杆10和移动杆11从而确定旋转割刀9的位置，根据需要调节旋转调节器14确定转速，打开电机5后旋转割刀9进行切割过程。

基于上述，本实用新型提供了一种弯头管端余料切割机，所述底座底部设置有减震器，可以减少机械加工时产生的噪声问题，所述垂直直线导轨上设置有限电位，可以保证升降杆运动的范围，从而延长其的使用时长，所述割刀固定座和割刀之间设置有旋转调节器，可以根据需要调节割刀的转速，所述割刀为旋转割刀，保证了余料清理的效率，该弯头管端余料切割机具有噪声小、切割效果好的优点，具有广阔的市场前景。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。