[实用新型]一种智能双驱动炼胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能双驱动炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。传统的炼胶机前后辊筒采用的同一个驱动装置，使前后辊筒的速度比恒定，随着橡胶行业的发展，各类生产工艺不断进行试验和改进，取得新的突破，前后辊筒之间的无法确定、即时调整的固定速比或者自由速比已不能满足生产工艺的要求，其生产效率和质量已达不到行业的要求。而且传统是炼胶机均是采用半自动化操作，不仅费时费力，而且成本高，智能化程度低。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构简单，使用方便，效率高，省时省力，成本低和智能化程度高的智能双驱动炼胶机。

本实用新型是一种智能双驱动炼胶机，包括炼胶设备和控制设备，所述炼胶设备包括底座、炼胶箱、电机、减速器和齿轮组，所述炼胶箱内设置有前辊筒和后辊筒，所述电机、减速器和齿轮组分别包括两个，并且均设置在底座上，所述电机的输出端分别与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端分别与齿轮组的输入端相连，所述齿轮组的输出端分别与前辊筒和后辊筒的输入端相连，所述控制设备包括PLC和控制终端，所述PLC的输出端与电机的输入端相连，所述控制终端通过无线与PLC的输入端相连。

作为优选，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述减速器的输出端通过传动轴与小齿轮相连，所述小齿轮与大齿轮为齿轮连接，所述大齿轮通过传动轴分别与前辊筒和后辊筒相连，通过齿轮组带动前辊筒和后辊筒转动。

作为优选，所述电机通过传动轴与减速器相连，所述减速器通过传动轴与齿轮组相连，传动轴起到整个机器动力传输的作用。

作为优选，所述PLC上设置有信号接收器，所述控制终端设置有信号发射器，所述控制终端通过信号发射器和信号接收器连接在PLC的输入端，利用无线信号进行控制。

作为优选，所述电机的电源输入端与直流电源相连，为电机提供电源。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用信号发射器和信号接收器，通过控制终端与PLC智能控制电机的运转，从而带动炼胶机的工作，并且可以即时调整速度，方便简单，省时省力，成本低，智能化程度高；由于本实用新型采用的是双电机驱动前辊筒和后辊筒的转动，使两个辊筒的速度可以在单独调整，满足现在橡胶业等行业的需求，功能多样，效率高，炼出的橡胶具有质量好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种智能双驱动炼胶机的结构图。

图2为本实用新型一种智能双驱动炼胶机的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种智能双驱动炼胶机，包括炼胶设备和控制设备，所述炼胶设备包括底座1、炼胶箱2、电机3、减速器4和齿轮组5，所述炼胶箱2内设置有前辊筒21和后辊筒22，所述电机3、减速器4和齿轮组5分别包括两个，并且均设置在底座1上，所述电机3的输出端分别与减速器4的输入端相连，所述减速器4的输出端分别与齿轮组5的输入端相连，所述齿轮组5的输出端分别与前辊筒21和后辊筒22的输入端相连，所述控制设备包括PLC和控制终端，所述PLC的输出端与电机3的输入端相连，所述控制终端通过无线与PLC的输入端相连。

所述齿轮组5包括大齿轮51和小齿轮52，所述减速器4的输出端通过传动轴6与小齿轮52相连，所述小齿轮52与大齿轮51为齿轮连接，所述大齿轮51通过传动轴6分别与前辊筒21和后辊筒22相连，通过齿轮组5带动前辊筒21和后辊筒22转动。