[实用新型]一种异径直接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉管件的技术领域,更具体地说，它涉及一种异径直接管件。

背景技术

异径直接管件包括相互连接的外接筒及定位底座，定位底座跟底面上的平铺管连接，外接筒用力连接软管。目前在定位底座跟平铺管的安装过程中，效率很低，而且定位底座与平铺管的连接稳定性及连接强度很差，水容易从定位底座内流出。而且软管在对接后，水会从外接筒流出造成水之源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，结构强度大，耐压的异径直接管件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种异径直接管件，包括相互连接的外接筒及定位底座，其特征是：外接筒包括相互连接锁紧段及中枢段，定位底座包括相互连接的安装段及扭转段，安装段内设有定位筒，定位筒包括相互连接的连接段及限位段，连接段的内壁上设有内螺纹，连接段的内壁上开设有限位槽，扭转段内设有密封筒，中枢段内设有与密封筒连接的密封环。

通过采用上述技术方案，定位底座用于跟地面上的平铺管螺纹连接，通过设置扭转段，方便旋转定位底座与平铺管连接，而且采用螺纹连接的方式便于安装和拆卸。限位段内的限位槽刚好跟平铺管的端头适配，大大提高了定位底座与平铺管的连接稳定性，保证在平铺管送水时，水不会流出至连接段而造成定位筒生锈，进而大大提高了定位筒的使用寿命。

软管从外接筒伸入，会被限位在密封环上，密封筒的设置能保证从平铺管内流出的水直接进入软管内，防止水渗入至外接筒内，造成水的浪费。而且密封筒增大了扭转段的内壁厚度，进而提高扭转段的抗压就抗扭的能力。保证在旋转扭转段时，由于扭力过大而导致扭转段产生裂纹或扭断。

本实用新型进一步设置,所述扭转段的外壁上均布有8个施力槽，相邻两个施力槽的槽壁之间构成有加强筋，所述施力槽的槽深为0.1mm-0.2mm。

通过采用上述技术方案，在旋转扭转段时，通过设置施力槽，手指与施力槽接触，方便手指能够花费很小的力转动定位底座与平铺螺纹连接，而且手指别限位在施力槽内，不会出现打滑的状况，加强筋大大提高了扭转段的抗压及抗扭的能力，保证了扭转段的结构强度。

本实用新型进一步设置,所述锁紧段包括相互连接的旋转段及加强段，旋转段的外壁上均匀设有若干防滑凸块，旋转段的内沿壁上设有限位台阶，所述加强段的外壁上设有若干加强凸块,各个加强凸块的两端分别与防滑凸块及中枢段的外壁连接，两个相邻的加强凸块的间距为110mm-150mm，加强凸块与中枢段的连接端截面呈斜面状。

通过采用上述技术方案，锁紧段是提高软管与外接筒的连接稳定性的。加强段的设置能大大提高本体的抗压及抗撞击能力，而且保证在安装软管时或软管通水时，外接筒受到水压挤压时，结构稳定不变形。特别在加强段上设置的加强凸块大大提高了加强段结构强度，两个相邻的加强凸块的间距为110mm-150mm时，加强段的结构强度及结构稳定性最佳。

本实用新型进一步设置,所述定位底座的直径与外接筒的直径比值为1.2-1.4。

本实用新型进一步设置,所述安装段外壁上设有与各个加强筋连接的辅助筋。

通过采用上述技术方案，辅助筋的设置大大提高了定位底座整体的抗压及抗撞击能力，而且辅助扭转段能方便旋转定位底座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种异径直接管件，包括相互连接的外接筒1及定位底座2，外接筒1包括相互连接锁紧段11及中枢段12，定位底座2包括相互连接的安装段22及扭转段21，安装段22内设有定位筒3，定位筒3包括相互连接的连接段31及限位段32，连接段31的内壁上设有内螺纹，连接段31的内壁上开设有限位槽，扭转段21内设有密封筒21a，中枢段12内设有与密封筒21a连接的密封环12a。

通过采用上述技术方案，定位底座2用于跟地面上的平铺管螺纹连接，通过设置扭转段21，方便旋转定位底座2与平铺管连接，而且采用螺纹连接的方式便于安装和拆卸。限位段32内的限位槽刚好跟平铺管的端头适配，大大提高了定位底座2与平铺管的连接稳定性，保证在平铺管送水时，水不会流出至连接段31而造成定位筒3生锈，进而大大提高了定位筒3的使用寿命。