[实用新型]高效汽油发电机箱体铣面工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽油发电机箱体制造技术领域，尤其是一种高效汽油发电机箱体铣面工装。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目，降低了成本并在一定程度上减少了制造时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一，汽油发电机箱体的规格有多种其上有很多通孔，在汽油发电机箱体铸造完成后需要对其进行铣面加工，传统的工装一次只能装夹一个汽油发电机箱体，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的工装一次只能装夹一个汽油发电机箱体的问题，现提供一种高效汽油发电机箱体铣面工装，利用双工位一次装夹两个汽油发电机箱体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效汽油发电机箱体铣面工装，包括底座及设置在底座上的支撑板，所述支撑板对称的两个侧面上均设置有定位装置和夹紧装置；

所述定位装置具有若干用于定位汽油发电机箱体的支撑杆，所述支撑杆固定在所述支撑板上；

所述夹紧装置包括具有伸出端的液压缸，所述液压缸固定在支撑板上，所述液压缸的伸出端设置有可拆卸的砝码，液压缸的伸出端穿过汽油发电机箱体的通孔，砝码与汽油发电机箱体上位于通孔部位的外壁接触，支撑板上对称的两个侧面提供两个工位，用于同时装夹两个汽油发电机箱体，通过若干支撑杆将汽油发电机箱体定位在支撑板上，将液压缸的伸出端收缩，拉着砝码与汽油发电机箱体外壁接触，将汽油发电机箱体压紧在支撑板上。

进一步地，所述伸出端的端部固定有螺钉，所述螺钉具有螺杆与螺帽，所述砝码上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述凹槽套在所述螺杆上。

为了增加支撑板的强度，进一步地，所述支撑板与所述底座之间设置有加强筋。

优选地，所述砝码为圆盘状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效汽油发电机箱体铣面工装在一块支撑板上设置双工位，可同时装夹两个汽油发电机箱体，本实用新型结构简单且紧凑，成本低，大大提高了汽油发电机箱体的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高效汽油发电机箱体铣面工装的三维示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、支撑杆，4、砝码，5、伸出端，6、液压缸，7、螺杆，8、螺帽，9、加强筋，10、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种高效汽油发电机箱体铣面工装，包括底座1及设置在底座1上的支撑板2，所述支撑板2对称的两个侧面上均设置有定位装置和夹紧装置；

所述定位装置具有若干用于定位汽油发电机箱体的支撑杆3，所述支撑杆3固定在所述支撑板2上；

所述夹紧装置包括具有伸出端5的液压缸6，所述液压缸6固定在支撑板2上，所述液压缸6的伸出端5设置有可拆卸的砝码4，液压缸6的伸出端5穿过汽油发电机箱体的通孔，砝码4与汽油发电机箱体上位于通孔部位的外壁接触，支撑板2上对称的两个侧面提供两个工位，用于同时装夹两个汽油发电机箱体，通过若干支撑杆3将汽油发电机箱体定位在支撑板2上，将液压缸6的伸出端5收缩，拉着砝码4与汽油发电机箱体外壁接触，将汽油发电机箱体压紧在支撑板2上。

所述伸出端5的端部固定有螺钉，所述螺钉具有螺杆7与螺帽8，所述砝码4上设置有与所述螺杆7相匹配的凹槽10，所述凹槽10套在所述螺杆7上，所述支撑板2与所述底座1之间设置有加强筋9，所述砝码4为圆盘状。

工作原理：

支撑板2上对称的两个侧面提供两个工位，用于同时装夹两个汽油发电机箱体，通过若干支撑杆3将汽油发电机箱体定位在支撑板2上，将液压缸6的伸出端5穿过汽油发电机箱体上的通孔，砝码4通过其上的凹槽10套在螺杆7上，螺帽8限制砝码4从螺杆7上脱落，然后将液压缸6的伸出端5收缩，拉着砝码4与汽油发电机箱体外壁接触，将汽油发电机箱体压紧在支撑板2上。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。