[实用新型]一种改进的用于废硫酸裂解工艺的废酸焚烧炉

说明书

技术领域

本发明属于化工环保技术领域，具体涉及一种改进的废硫酸裂解工艺所用的废酸焚烧炉。

背景技术

我国的各类相关化工装置,如涉及到磺化、烷基化、水合水解、净化及脱水等工艺，每年都会副产大量废硫酸，尤其是国内众多炼厂的烷基化装置在生产异辛烷过程中，每生产1吨烃基化油要产生80～100kg的废硫酸，该废硫酸黏度大，色质差，难处理，除含有80～85%的硫酸外，还含有8～14%的有机物和水。目前废硫酸的处理方法主要有以下几种：1.碱中和法，让硫酸跟各种无机碱进行中和反应，制取硫酸铵、硫酸镁、硫酸钙等。2.脱除杂质后浓缩，通过吸附、过滤、氧化、蒸馏、气提、萃取等方式脱除废硫酸中的有机和无机杂质，然后对除杂后的稀硫酸进行浓缩得到工业用浓硫酸。3.还原分解法，用烃类将废硫酸还原分解为二氧化硫，然后进一步处理。4.高温裂解法，将废硫酸高温分解回收二氧化硫、三氧化硫或硫磺。这些处理方法都存在工艺繁复、处理成本高、产品质量参差不齐、处理不彻底等问题。同以上处理方法相比，废硫酸裂解制硫酸的方法可以从根本上解决废硫酸的处理问题，具有处理成本低，产品收率高、产品质量好，生产过程绿色环保等优点，并且副产大量蒸汽，可以用来发电或供给厂区其他需要蒸汽的设备，具有很好的环境效益和经济效益。

发明内容

本发明是针对上述现状，而提出的一种废硫酸裂解工艺所用的废酸焚烧炉，适宜处理各种化工装置副产的废硫酸，尤其适用于炼油厂烷基化装置产生的大量高浓度、高有机物含量的废硫酸，通过使废硫酸在焚烧炉中裂解制取含二氧化硫的烟气，继而进入后续制酸系统制取成品硫酸。

本发明中的焚烧炉是这样来实现的：改进的用于废硫酸裂解工艺的废酸焚烧炉，其特征在于：焚烧炉为卧式结构，焚烧炉依外向内包括外保温层、壳体、隔热保温层、耐火耐酸层；所述壳体包括筒体、端板和支座；焚烧炉的炉头端板上设有废硫酸喷枪、燃烧器、手孔；筒体上设有防爆孔、火焰监视器、视镜、副燃烧器、测温点、测压点、人孔、排气孔；炉内中部交替设置上开孔挡火墙和下开孔挡火墙；炉气出口设置在焚烧炉尾部。

一般地，所述外保温层采用复合硅酸盐纤维毡、陶瓷纤维毡或岩棉保温材料。

所述筒体为碳钢、不锈钢或其他合金钢材料。

所述筒体外设有若干道加强圈；筒体内侧焊接有龟甲网或锚固钉结构，用于固定隔热保温层，龟甲网或锚固钉的材质为碳钢、不锈钢或其他耐热合金钢，锚固钉的形式为Y型、V型、S型或Ω型；筒体内侧设有防腐隔热层，其材质为石棉板、陶瓷纤维板或耐高温耐酸蚀的涂料或粘结剂；

所述壳体的端板包括前后两端为端板，端板为碳钢、不锈钢或其他合金钢制成；端板外侧焊接加强角钢，内侧结构与筒体相同；炉头端板设有至少一个废酸喷枪，至少一个燃烧器，一个手孔，炉体尾部的端板设有炉气出口；焚烧炉前后腔体的上部各设有1个防爆孔；炉体的侧面设有至少1个火焰监视器，至少1个视镜，至少1个副燃烧器，至少2个测温点，至少2个测压点，至少2个排气孔；至少1个人孔。

所述筒体由支座支撑，支座由钢板焊接而成，材质为碳钢、不锈钢或其他合金钢，支座的个数为至少4个，

所述焚烧炉基础的预埋钢板上焊接有若干组支座滚子，每组支座滚子对应一个焚烧炉的支座,焚烧炉置于支座滚子之上；每组支座滚子由至少2根圆钢制成；圆钢的材质是碳钢、不锈钢或其他合金钢。

所述隔热保温层材料为：铝酸盐或磷酸盐做结合剂，加入多孔熟料、空心球、漂珠、硅藻土、珍珠岩、蛭石、陶粒填料，所述多孔熟料选自硅质、粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质，所述空心球选自氧化铝质、莫来石质、铝铬质、铬质、锆质；隔热保温层为1～3层，隔热保温层的横向和纵向上每隔1～3m设置一道伸缩缝；伸缩缝宽度为5～40mm；隔热保温层之间，以及隔热保温层和耐火耐酸层之间的伸缩缝错缝设置，错缝距离大于100mm；隔热保温层引入至少一道加强筋，挡火墙下的隔热保温层内埋入承重结构，加强筋和承重结构的材质选用高铝砖或与耐火耐酸层材质相同的砖。

所述耐火耐酸层采用预制的异型耐火耐酸砖砌筑，材料选自高铝砖、磷酸盐砖、莫来石砖、刚玉砖、刚玉莫来石砖；所述磷酸盐砖是磷酸盐为结合剂，加入高铝矾土、刚玉、莫来石骨料制作而成，所述刚玉砖是以刚玉为主要组分的电熔刚玉、烧结刚玉、铬刚玉、锆刚玉，所述刚玉莫来石砖是刚玉和莫来石按配比制作而成；砖缝间用耐火胶泥填实；耐火耐酸层每隔1～4m设置一道宽度为5～40mm的环形伸缩缝，伸缩缝内填塞硅酸铝纤维。