[实用新型]含氟聚合物树脂单体生产过程中的余热回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氟聚合物树脂单体生产过程中的余热回收设备。

背景技术

含氟聚合物树脂是当今应用最广泛的新材料，其之所以具有不同于其他聚合物的特殊性能，是因为将氟原子引入到了聚合物中，含氟聚合物的特性和氟原子的特性密切相关，具有较高的化学稳定性，通常具有较好的耐温性、耐酸碱性、耐候性、耐污性等，如聚偏氟乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂等。其生产工艺一般以原料经裂解反应生成含氟单体，再经聚合生成含氟聚合物树脂。

在裂解反应过程中，裂解温度一般在700～800℃，有时甚至高达1000℃。裂解后的单体温度仍然较高。在通常生产工艺过程中，单体直接经降温分离提纯后进入聚合反应工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含氟聚合物树脂单体生产过程中的余热回收设备，将热量回收转化为高压蒸汽，用于该生产装置中的精馏系统，节约生产能源消耗，降低生产成本。

本实用新型所述的含氟聚合物树脂单体生产过程中的余热回收设备，包括原料罐，原料罐通过管路与裂解炉连接，裂解炉通过管路与余热锅炉连接，余热锅炉通过管路与水洗塔连接，水洗塔通过管路与单体气柜连接，单体气柜通过管路与压缩机连接，压缩机通过管路与冷凝器连接，冷凝器通过管路分别与原料回收罐和精馏塔连接，精馏塔通过管路与单体成品罐连接。

裂解炉与余热锅炉之间设置反应缓冲罐。

余热锅炉和精馏塔通过管路连接。

各个管路上设置阀门。

该装置设备系统有效回收利用裂解炉产生的高温余热进行生产蒸汽，产生的蒸汽就近用于本装置的精馏等系统，不再新增蒸汽用量。

本实用新型使用余热锅炉吸收裂解炉产生的高温余热转化为高压蒸汽，高压蒸汽直接连接到本装置精馏系统，不需要再外接蒸汽，减少了装置管路。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，将此热量回收转化为高压蒸汽，用于该生产装置中的精馏系统，节约生产能源消耗，降低生产成本，同时降低了装置建设成本。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图中，1、原料罐，2、裂解炉，3、余热锅炉，4、水洗塔，5、单体气柜，6、压缩机，7、冷凝器，8、原料回收罐，9、精馏塔，10、单体成品罐，11、反应缓冲罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例

如图1所示，本实施例所述的含氟聚合物树脂单体生产过程中的余热回收设备，包括原料罐1，原料罐1通过管路与裂解炉2连接，裂解炉2通过管路与余热锅炉3连接，余热锅炉3通过管路与水洗塔4连接，水洗塔4通过管路与单体气柜5连接，单体气柜5通过管路与压缩机6连接，压缩机6通过管路与冷凝器7连接，冷凝器7通过管路分别与原料回收罐8和精馏塔9连接，精馏塔9通过管路与单体成品罐10连接。

裂解炉2与余热锅炉3之间设置反应缓冲罐11。

余热锅炉3和精馏塔9通过管路连接。

各个管路上设置阀门。