[实用新型]一种焦化废水优化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水优化处理装置。

背景技术

焦化废水产生于炼焦、制气过程及化工产品回收过程，其水质复杂、产生量较大、毒性大，污染严重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等无机化合物以外，还含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环有机污染物，是难处理的工业污水之一。

目前，国内外对于焦化污水处理的技术主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端，主要表现在：1)脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，动力消耗大，实际的污水水力停留时间短；2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮；3)工艺流程长，构筑物大，基建投资高，占地面积大；4)处理费用高。

发明内容

本实用新型提供了一种焦化废水优化处理装置，先经过隔油、气浮预处理过程去除焦化废水中的油，降低氨氮、COD指标，然后配水使其达到生化处理标准，再经过1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度处理池一系列处理之后，使出水水质达到排放标准；其工艺路线短，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。

所述调节池、1#好氧池和2#好氧池池底分别设旋混曝气器，通过气体管道分别与鼓风机相连。

所述2#好氧池中采用弹性填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)进入到生化处理段的废水按比例分别进入到1#好氧池和厌氧池中，与传统的将所有废水都进入到好氧池中的做法相比，可明显降低对好氧池的冲击负荷，更有利于活性污泥中微生物的生长；同时，少量的废水进入到厌氧池中，可有效地补充厌氧池中所需的碳源，更有利于反硝化反应的进行；

2)一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌种的培养，同时也增加了1#好氧池的污泥浓度，进而增加1#好氧池COD的降解能力，从而减轻2#好氧池的负荷以及保证其硝化菌的正常生长；同时1#好氧池也具备AB工艺A段特性，负荷高，微生物时代时间短，活性高，产泥量率高，活性污泥以细菌为主，微生物吸附性强；

3)本实用新型的生化处理过程将各反应阶段有机整合在一起，各生物菌群相对独立，在专属微生物的作用下，焦化废水中COD、NH3-N、酚和氰化物等污染物分别完成酸化、水解、脱氮、除碳等生化反应过程，处理效率高，效果稳定；

4)2#好氧池采用弹性填料，活性污泥不会发生污泥膨胀，出水效果好，SS较低，使后续处理的成本降低，并且该段有机负荷较低，适合硝化菌种生长，提高氨氮处理效果；

5)处理后的出水COD、氨氮、酚、氰、油等指标均可达到国家规定的排放标准，且工艺路线短，投资成本低，节能降耗，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。

所述调节池、1#好氧池和2#好氧池池底分别设旋混曝气器，通过气体管道分别与鼓风机相连。

所述2#好氧池中采用弹性填料。

本实用新型一种焦化废水优化处理装置的工艺过程如下：