[实用新型]一种传输辊端部传动组件的张紧机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种传输辊端部传动组件的张紧机构。

背景技术

在玻璃镀膜生产线设备运用中，输送镀膜玻璃的传输辊端部传动组件采用同步齿形带14传动。传输装置的同步齿形带14通过两个同步齿形带14轮带动，同步齿形带14轮安装在轴承上座13和轴承下座1结合处，轴承下座1安装在安装基座16上面，安装基座16安装在腔体底板17上面。

长期使用后，同步齿形带14会变形拉长，可能会出现跳齿现象，所以在实际运用中一般都会增设张紧结构来避免这一现象发生。传统的同步齿形带14传动使用的张紧结构一般都需设计制作专门的调节支架，调节支架还需焊接固定在镀膜腔内壁上，不但费工费料，而且还占用腔体空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种传输辊端部传动组件的张紧机构，以解决现有张紧结构制作专门的调节支架焊接固定在镀膜腔内壁上，费工费料且占用腔体空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种传输辊端部传动组件的张紧机构，轴承下座位于两个同步齿形带轮之间的凸出端上沿竖直方向设有腰形孔，腰形孔内水平安装有可以上下移动的小轴，小轴两侧均设有与腰形孔侧面贴合的凹面；

轴承下座的凸出端上面开设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有用于调节小轴上下位置的调节螺钉，调节螺钉下端与小轴上面贴合压紧；

小轴大端安装有用于张紧同步齿形带的轮壳，小轴小端依次设有垫块、垫圈和螺母，垫块位于垫圈和轴承下座之间。

作为优选，轮壳两端内部均设有台阶孔，两个台阶孔中均设有套接在小轴上的滚动轴承，两个滚动轴承之间设有套接在小轴上的衬套。

作为优选，与轴承下座相邻的滚动轴承和轴承下座之间设有套接在小轴上的衬圈，小轴大端端部设有与另一个滚动轴承端面贴合的弹簧卡圈。

作为优选，轴承下座和安装基座通过紧固螺钉连接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型轴承下座位于两个同步齿形带轮之间的凸出端上沿竖直方向设有腰形孔，腰形孔内安装有小轴，凸出端上面开设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有调节螺钉，调节螺钉下端与小轴上面贴合压紧，小轴大端安装有用于张紧同步齿形带的轮壳，小轴小端依次设有垫块、垫圈和螺母。该张紧机构安装在轴承下座凸出端上的腰形孔中，通过调节螺钉调节小轴的上下位置，并通过小轴小端上的螺母将小轴锁定在适当位置，小轴大端上的轮壳将同步齿形带向外撑起。该张紧机构起到了张紧同步齿形带的作用，不用设计制作专门的调节支架，并且不会占用占用镀膜腔的空间。

2、本实用新型的轮壳两端内部均设有台阶孔，两个台阶孔中均设有套接在小轴上的滚动轴承，两个滚动轴承之间设有套接在小轴上的衬套。与轴承下座相邻的滚动轴承和轴承下座之间设有套接在小轴上的衬圈，小轴大端端部设有与另一个滚动轴承端面贴合的弹簧卡圈。轮壳可以跟随同步齿形带的移动作旋转运动，可以减少对同步齿形带的磨损。

3、本实用新型的轴承下座和安装基座通过紧固螺钉连接固定，紧固螺钉可以使轴承下座和安装基座之间连接得更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的A-A方向剖视图。

其中：1、轴承下座；2、紧固螺钉；3、调节螺钉；4、小轴；5、垫块；6、垫圈；7、螺母；8、轮壳；9、衬套；10、滚动轴承；11、弹簧卡圈；12、衬圈；13、轴承上座；14、同步齿形带；15、同步齿形带轮；16、安装基座；17、腔体底板；18、螺纹孔；19、腰形孔；20、凹面；21、台阶孔；22、凸出端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1和2，本实施例提供一种传输辊端部传动组件的张紧机构，轴承下座1位于两个同步齿形带14轮之间的凸出端22上沿竖直方向设有腰形孔19，腰形孔19内水平安装有可以上下移动的小轴4，小轴4两侧均设有与腰形孔19侧面贴合的凹面20。

轴承下座1的凸出端22上面开设有螺纹孔18，螺纹孔18上螺接有用于调节小轴4上下位置的调节螺钉3，调节螺钉3下端与小轴4上面贴合压紧。

小轴4大端安装有用于张紧同步齿形带14的轮壳8，小轴4小端依次设有垫块5、垫圈6和螺母7，垫块5位于垫圈6和轴承下座1之间。