[实用新型]一种无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是涉及一种无刷电机，属于电机领域。

背景技术

目前，通常，无刷电机包括具备永磁体的转子以及设置在定子侧上的用于检测转子的永磁体的磁极位置的旋转位置检测元件(例如，霍尔IC)。在无刷电机中还包括设置在铁芯上的极齿，无刷电机中采用霍尔感应的设计方案，为了让位给直插式霍尔器件的安装，目前，在无刷电机中，铁芯上的极齿一般设置为四个，通常将铁芯的极齿做成各不相同的，各个极齿是通过设置在极齿顶部的特殊结构以及通过各个极齿之间的长度等进行区分，将四个极齿进行区分，这样使的无刷电机在装配时必须对四个极齿进行区分，采用这种设计在一定程度上极大地降低了无刷电机的生产装配效率的，况且四个极齿采用上述的设计结构，对于电机的自定位及启动问题存在着一定的不利因素。

在图1A、图1B和图1C中介绍了目前现有技术中无刷电机的铁芯中的极齿装配方式，在现有技术中，无刷电机中的铁芯有四个不同的极齿，四个极齿分别为第一极齿11，第二极齿12，第三极齿13，第四极齿14，上述四个极齿中的第三极齿13和第四极齿14为同一种极齿，其他两个极齿与第三极齿之间通过设置在极齿顶端的特殊结构17以及通过各个极齿之间的长度等来判别各自之间的不同，四个不同的极齿分别装入铁芯外圆16内，为了让位霍尔器件，极齿与极齿之间设有缺口15，霍尔器件设置的高度需要超过铁芯的最底层的极齿1mm左右，并通过设置在极齿顶端的特殊结构17以及通过各个极齿之间的长度等区分4个不同的极齿。

因此，现有技术中无刷电机在装配时采用对四个极齿进行区分，采用这种设计在一定程度上极大地降低了无刷电机的生产装配效率的，况且四个极齿采用上述的设计结构，对于电机的自定位及启动问题存在着一定的不利因素。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决上述无刷电机存在的采用不同的极齿造成的生产装配效率低，影响电机自定位及启动的问题，提供一种装配方便、结构简单、可以有效提高无刷电机生产装配效率的无刷电机。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种无刷电机，包括PCB板、铁芯、转子、骨架、线圈、霍尔器件，所述骨架设置在PCB板上，所述线圈绕制在所述骨架上并形成线圈组件，所述霍尔器件设置于PCB板上，所述转子设置于铁芯内，所述霍尔器件的顶端至PCB板表面的距离为霍尔器件的高度，所述铁芯包括铁芯外圈及设置在铁芯外圈内的若干极齿，若干所述极齿采用相同的尺寸，所述线圈组件套设在所述极齿内并与PCB板相连。

作为一种优选方案，所述极齿与极齿之间均设有间隙。

作为一种优选方案，所述霍尔器件设置于所述间隙的下方，并形成霍尔感应处。

作为一种优选方案，所述霍尔器件的高度不超过各个极齿底面距离PCB板的高度。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过若干相同极齿的设计，很好的解决了现有技术中存在的采用不同的极齿造成的生产装配效率低，影响电机自定位及启动的问题，在电机装配时，同时降低霍尔与转子的位置，修改转子与霍尔感应处的磁材料厚度，以增强感应区域的磁性能，同时将铁芯设计为渐变气隙，以提高无刷电机转子的自定位，有利于电机的启动。

附图说明

图1A为现有技术中无刷电机铁芯结构示意图；

图1B为现有技术中无刷电机铁芯中极齿装配示意图；

图1C为现有技术中无刷电机铁芯中一个极齿的结构示意图；

图2为本实用新型的一种无刷电机装配示意图；

图3为本实用新型的一种无刷电机的铁芯结构示意图；

图4为本实用新型的铁芯中若干相同极齿的结构示意图；

图5为本实用新型的极齿装入铁芯外圈的示意图；

图6为本实用新型的无刷电机组装后霍尔器件位置示意图。

图中：1-极齿，2-铁芯外圈，3-间隙，4-霍尔器件，5-PCB板，6-骨架，7-转子，11-第一极齿，12-第二极齿，13-第三极齿，14-第四极齿，15-缺口，16-铁芯外圆，17-特殊结构。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。