[实用新型]染布机的喷嘴提布结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种染布机，尤指一种其提布导管相对于喷嘴可旋转角度，进而使喂布作业更加方便易行的染布机喷嘴提布结构。

背景技术

如图1所示，一般的染布机结构90，于一胴身10内部形成有储布槽11，且于该胴身10机头端16设置有进出布口12，并相对该进出布口12于该胴身10内部设置有导布轮13与喷嘴14，而于该胴身10内部或外部相对该喷嘴14及储布槽11设置有导布管15；借此，自该进出布口12将布匹C置入胴身10内部，而环绕于该导布轮13、该喷嘴14、该导布管15与该储布槽11，且利用该导布轮13与该喷嘴14带动布匹C于该导布管15及该储布槽11循环行走，以利用蓄积于胴身10内部的染液经该喷嘴14及该储布槽11的网孔穿透予以染色。

次者，前述的染布机结构90，为了方便进行喂布与出布作业，其机头端16多仰起而高出其胴身10甚多，由于机头端16仰起，其喷嘴14前端则需要装设一导布轮13，方能将储布槽11内的布匹C提升到机头16高度并予以转向，使其顺利进入喷嘴14；由于该导布轮13及喷嘴14之间的距离及其推动布匹C行进的速度，常因布匹C材质或特性不同，不易调整到合适的状态，进而造成布匹C行走不顺畅，使染色成效无法达到制程的需求；再者，机头端16仰起的染布机结构，其空间的占用较大，相对上其场地的投资金额也会较多。

参照前面所述，机头端16仰起的染布机，其具有导布轮13及喷嘴14不易调整到合适状态的缺失，且该染布机空间占用大，投资金额较多，相对影响企业的竞争力。因此若能将机头端16改成水平状，占用空间即可减少，而且不须装设导布轮13来提升布匹，只需在喷嘴14前端装设一提布导管使布匹转向，就能克服布匹行走不顺畅的缺失。但，喷嘴14前端一旦装设提布导管，则将面临不易喂布与出布的困扰。本发明人长期经营染布机产业，了解染布机结构应该依循前述对策与问题进行改进，才能有效提升染布质量与效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种染布机的喷嘴提布结构，其是以提布导管取代提布轮的染布机结构，以避免不同布匹材质其速度不易调整，进而造成布匹行走不顺畅的问题发生；其是提布导管可旋转角度的染布机结构，使染色布匹的喂布作业更加方便易行，进而有效提升染布效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种染布机的喷嘴提布结构，于一胴身内部形成有储布槽，于该胴身头端设置有进出布口，相对该进出布口于该胴身内部设置有喷嘴，而于该胴身内部或外部相对该喷嘴及储布槽设置有导布管。

其特征在于：该机头端相对于该胴身呈非仰起形状；一提布导管，设于该机头端且连结于该喷嘴前侧，该提布导管为弯管形状，其连接端可相对于该喷嘴进行旋转。

借此，当进行喂布作业时，该提布导管的连接端旋转一角度，使其自由端临近该进出布口，布匹可自该进出布口经该提布导管喂入该喷嘴，并由该喷嘴喷射染液推动布匹经该导布管进入该储布槽内；当进行染布作业时，旋转该提布导管的连接端使其归位，则该自由端将朝下使该储布槽内的布匹可经由该提布导管进行转向，再由该喷嘴喷射染液推动布匹经该导布管回至储布槽进行循环浸染作业。

依据前揭特征，该喷嘴的前侧设有一法兰面，该法兰面内周缘设有环状的凸缘，该提布导管的连接端亦设有一与该凸缘相对应的沟槽，使其可相互连结；且令该沟槽可环绕该凸缘呈圆弧运动，而使该提布导管的连接端相对于该喷嘴的前侧可旋转一角度。

依据前揭特征，位于该喷嘴法兰面的上位处与下位处，分别设有一快速扣合机构，使该提布导管相对于该喷嘴进行旋转或归位作业可快速定位。

依据前揭特征，该机头端与该胴身之间呈水平状为较佳。

依据前揭特征，本实用新型还包括数支脚座，设置在该胴身的下端，用以支撑该胴身。

依据前揭特征，本实用新型还进一步包括数台染布机以上下形态相叠置，且位于上方的染布机，其脚座立于下方染布机其胴身的上缘。

由于本实用新型的机头端相对于该胴身呈非仰起形状，可使用提布导管取代提布轮，因此不会发生因提布轮导致布匹行走不顺畅的问题；再者，本实用新型的提布导管相对于喷嘴可进行旋转与归位，因此可使喂布作业方便易行，进而有效提升染布效率。

本实用新型的有益效果是，其是以提布导管取代提布轮的染布机结构，以避免不同布匹材质其速度不易调整，进而造成布匹行走不顺畅的问题发生；其是提布导管可旋转角度的染布机结构，使染色布匹的喂布作业更加方便易行，进而有效提升染布效率。

附图说明