[实用新型]一种拱板高位张拉台座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拱板高位张拉台座,为实现高处现浇先张法预应力拱板屋盖工艺。

背景技术

平房粮仓拱板屋盖属薄壳混凝土结构，上、下弦板厚只有45mm，宽1.18m，弦板矢高最大2.4m；跨度通常为24m、21m；单榀重达12t；其跨度、高宽比(2:1)及自重均超大，传统施工方案为采用在地面制作张拉台座，实施拱板预制、吊装，需要有大量的预制场地，施工现场往往不能满足场地要求，而且薄壳结构吊装风险大，对吊装技术要求高，如使用吊机起吊，其最小臂长分别需27m、25m；而粮仓总长60m，分成2个厫间，每间只有30m长，起吊高度超过8.5m，只能在粮库的侧面实施吊装；不能保证拱板制作安装的施工质量，且施工成本大。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种拱板高位张拉台座，为实现高处现浇先张法预应力拱板屋盖工艺，对拱板张拉台座进行改良，形成拱板拱板高位张拉台座。

本发明解决上述技术问题采用的以下技术方案。

一种拱板高位张拉台座，它包括圈梁、锚板、反力架上拉筋、反力架顶管、反力架下拉筋、张拉预制平台；所述的圈梁作为高位张拉台座，在台座圈梁纵向两侧的边角各设有承压角钢；在圈梁纵向两侧各增加腰筋；圈梁混凝土由C25提高到C40；所述的锚板与圈梁通过预埋螺杆固定，使锚板在张拉时不移位；所述的反力架上拉筋上端与锚板上部焊接，下端圆环套在首个调节螺栓上；所述的反力架顶管是采用钢管制成，顶端与锚板下部焊接；顶管中部与天沟板上螺栓固定；另一端部(末端带椭圆形螺栓孔及调节螺栓)伸出天沟板；所述的反力架下拉筋上端圆环套在末端调节螺栓上，下端与标高处的墙圈梁锚筋连接；所述的张拉预制平台作为拱板的模板支撑，采用扣件式钢管满堂架支撑系统，平台架下部排架按拱板结构搭设；拱板下弦板为平板，上弦板为抛物线弧形板。

优选的，螺杆锚固端弯头为90°。

优选的，拱板首尾两端支座处台座中各开设2个孔洞，为拱板起顶前放置千斤顶的预留孔。

优选的，上弦板和下弦板的两侧均设有肋梁。

本实用新型提供一种拱板高位张拉台座；通过选用高处现浇先张法预应力拱板屋盖工艺，控制张拉时产生的偏心力矩，使屋架圈梁出现位移，天沟板根部不发生裂缝，不但节约用地，还可避免吊装风险，从而保证拱板制作安装的施工质量，不失为一种材料耗用少，成本低，质量、安全可靠的施工技术。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的一种拱板高位张拉台座的剖视图。

如图所标识：1、圈梁；2、螺杆；3、承压角钢；4、锚板；5、反力架上拉筋；6、拉筋调节螺栓；7、反力架顶管；8、螺栓；9、天沟板；10、反力架下拉筋11、张拉预制平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的作进一步的描述。

一种拱板高位张拉台座，它包括圈梁1、锚板4、反力架上拉筋5、反力架顶管7、反力架下拉筋10；所述的圈梁1作为高位张拉台座，在台座圈梁1纵向两侧的边角各设有承压角钢；在圈梁1纵向两侧各增加腰筋；圈梁1混凝土由C25提高到C40；所述的锚板4与圈梁1通过预埋螺杆2固定，使锚板4在张拉时不移位；所述的反力架上拉筋5上端与锚板4上部焊接，下端圆环套在首个调节螺栓上；所述的反力架顶管7是采用钢管制成，顶端与锚板4下部焊接；顶管中部与天沟板9上螺栓8固定；另一端部(末端带椭圆形螺栓孔及调节螺栓)伸出天沟板9；所述的反力架下拉筋10上端圆环套在末端调节螺栓上，下端与标高处的墙圈梁锚筋连接；所述的张拉预制平台11作为拱板的模板支撑，采用扣件式钢管满堂架支撑系统，平台架下部排架按拱板结构搭设；拱板下弦板为平板，上弦板为抛物线弧形板。

平台架下部排架按拱板结构搭设：沿横向(跨度21/24m)排架立杆间距为@1750mm，两端间距为@1000mm；沿纵向(60m方向)排架立杆间距为1200mm，扫地杆离地200mm，步高2000mm。钢管排架顶部搭设沿横向排架立杆加密至间距@875mm；圈梁天沟板的顶撑架由扣件式钢管支撑双排架布置，立杆纵横间距各为900mm，扫地杆离地200mm，步高2000mm。每栋平房仓拱板分两批在8.5m高的张拉预制平台上进行搭设模板施工。