[实用新型]一种仪表反吹限流孔板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及一种用于石油化工和煤化工行业介质中含固体粉尘或固体颗粒等需要采用反吹法测量压力或差压的装置。

背景技术

在FCC装置中，为了防止两器压力或差压测量时仪表引压管路堵塞，必须用净化风对仪表取压口进行反吹，传统反吹法测量方案中仪表反吹限流孔板组件主要由三个部件组成：截止阀、止回阀和限流孔板，三个部件间用短管或接头连接，现场安装时，限流孔板应尽量靠近仪表取压口。

传统反吹限流孔板组件在进行现场操作时，打开截止阀，反吹风经截止阀、止回阀和限流孔板，最后到达仪表取压口和变送器引压侧。利用反吹法测量的机理是：反吹气流在限流孔板后的线速稳定在0.5m/s～1m/s左右时，通过限流孔板的反吹风量基本不变，仪表引压管路内的气体压力为恒定值。

采用传统仪表反吹限流孔板组件，存在以下技术问题：

传统反吹限流孔板组件结构尺寸过长：传统反吹限流孔板组件主要由3个部件组成，部件间采用管件或接头连接，整体长度超过600mm，需要的安装空间较大。

现场安装形式对测量结果影响较大。限流孔板组件之所以能恒流，是因为限流孔板前后的差压大于其阻塞流差压(即临界压力降)。由于传统方案部件较多、结构尺寸较长，当现场安装空间受限时，止回阀与限流孔板间的连接尺寸会更长。现场安装时管件与阀门对中性不好或管件内部有焊结等，都会造成限流孔板组件的阻塞流差压不同，这时，即便反吹风入口压力非常稳定，通过限流组件的风量也会不一样，对压力或差压的测量结果产生较大影响，尤其是测量微差压时，影响会更大。

仪表部件多，施工成本较高。传统限流孔板组件由多个部件组成，潜在泄漏点较多，耗材和焊点也较多，安装成本高，美观性差。

本实用新型的一种仪表反吹限流孔板装置是基于传统催化裂化装置(FCC)反吹法测量两器压力或差压设计方案进行的研发，是中石化洛阳工程公司催化裂化装置几十年工程设计经验的结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仪表反吹限流孔板装置，以解决现有技术中传统反吹限流孔板组件结构尺寸过长，现场安装对测量结果有影响以及现场施工成本过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种仪表反吹限流孔板装置，包括截止阀、止回阀和限流孔板，其特征在于：其中截止阀与止回阀连接为一个整体，截止阀在前，接反吹介质，限流孔板安装在止回阀阀盖上。

本实用新型一种仪表反吹限流孔板装置，其进一步特征在于：所述截止阀和止回阀两个阀门的阀体采用整体铸造或锻造连接为一个整体，所述截止阀和止回阀连接形成的阀体两端留有内螺纹接口，截止阀侧内螺纹接口用于接反吹风，止回阀侧内螺纹接口用于安装止回阀内件，将截止阀和止回阀组合为一个整体。

本实用新型一种仪表反吹限流孔板装置，其进一步特征在于：所述截止阀为明杆式，止回阀为弹簧式，止回阀内件通过螺纹安装在阀体上。

本发明为实用新型一种，其进一步特征在于：所述仪表反吹限流孔板装置的整体结构长度在150～200mm。

本实用新型的核心是通过缩小反吹限流组件的整体结构尺寸，减少各部件间的连接件。为此，采用将截止阀、止回阀和限流孔板三个部件一体化设计的理念。

具体设计思路：由于通过反吹风组件的介质为净化风或者氮气等非危险性气体，因此，截止阀上阀盖与阀体间采用螺纹连接，便于阀门填料更换，而且结构尺寸也较小。阀体接止回阀一侧采用内螺纹接口，通过螺纹阀盖将止回阀阀内件安装在阀体上，方便更换止回阀阀内件。限流孔板通过接管螺母安装在止回阀阀盖上，接管螺母另一端留有一段短管，与仪表取压管对焊连接，采用螺纹结构的优点是方便现场拆卸限流孔板。

采用本实用新型一种仪表反吹限流孔板装置所具有的有益效果为：结构紧凑，美观大方，安装空间小，维护方便等特点，由于采用一体化结构，节省了安装材料和施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种仪表反吹限流孔板装置结构示意图；

图中所示附图标记为：1-截止阀，2-止回阀，3-限流孔板，4-阀体，5-手轮，6-阀杆，7-压盖螺母，8-填料，9-上阀盖，10-截止阀阀内件，11-止回阀阀内件，12-止回阀阀盖，13-接管螺母，14-短管。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，用具体实施例说明，但具体实施例不限制本实用新型所要保护的范围。