[实用新型]PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空分技术领域，具体涉及PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置。

背景技术

PSA 是变压吸附的缩写，变压吸附制氮装置广泛应用于工业领域，为化工过程或金属压力加工过程等各种工业用途提供防氧化气氛环境，或其他需要使用氮气的工艺过程而配套。现有技术中，变压吸附制氮装置的吸附剂中吸附的氧气，在周期性进行再生的过程中，都从废气放空口直接排放进入了大气，未进行有效利用，造成了很大的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置的技术方案。

所述的PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置，包括一组变压吸附制氮装置，其特征在于所述的变压吸附制氮装置的变压吸附塔解析出口管路连接解析气出气总管路，所述的解析气出气总管路上设有气动阀，所述的解析气出气总管路依次管路连接尾气回收罐、粉尘过滤器、增压机和氧气缓冲罐，所述的氧气缓冲罐的出气管路上依次设有调压阀、第一流量计、止回阀和截止阀，上述的气动阀和增压机连接PLC控制系统。

所述的PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置，其特征在于所述的解析气出气总管路上设有第一压力变送器和第二压力变送器，所述的第一压力变送器和第二压力变送器之间的管路上设有气动阀，所述的第一压力变送器和第二压力变送器连接PLC控制系统。

所述的PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置，其特征在于所述的粉尘过滤器和增压机之间的管路上设有第三压力变送器，所述的第三压力变送器连接PLC控制系统。

所述的PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置，其特征在于所述的氧气缓冲罐和调压阀之间的管路上设有第四压力变送器，所述的第四压力变送器连接PLC控制系统。

所述的PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置，其特征在于所述的第一流量计和止回阀之间的管路上依次设有调速阀、第二流量计和氧气变送器，所述的调速阀、第二流量计和氧气变送器连接PLC控制系统。

上述的PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置，结构简单，设计合理，该装置在不影响变压吸附制氮装置正常产氮气的情况下，可以有效地回收附产的富氧气体，氧气浓度可达到24-28%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-变压吸附制氮装置；101-变压吸附塔解析出口管路；2-气动阀；3-第二压力变送器；4-尾气回收罐；5-粉尘过滤器；6-第三压力变送器；7-增压机；8-氧气缓冲罐；9-第四压力变送器；10-调压阀；11-第一流量计；12-止回阀；13-截止阀；14-调速阀；15-第二流量计；16-氧气变送器；17-解析气出气总管路；18-第一压力变送器；19-PLC控制系统。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，PSA工艺制氮的富氧解吸气回收装置包括一组变压吸附制氮装置1，变压吸附制氮装置1的变压吸附塔解析出口管路101连接解析气出气总管路17，解析气出气总管路17上设有气动阀2，解析气出气总管路17依次管路连接尾气回收罐4、粉尘过滤器5、增压机7和氧气缓冲罐8，氧气缓冲罐8的出气管路上依次设有调压阀10、第一流量计11、止回阀12和截止阀13。气动阀2和增压机7连接PLC控制系统19，通过PLC控制系统19控制调节气动阀2和增压机7的工作。

为了便于压力条件等控制，解析气出气总管路17上设有第一压力变送器18和第二压力变送器3，第一压力变送器18和第二压力变送器3设置在气动阀2的前后端；粉尘过滤器5和增压机7之间的管路上设有第三压力变送器6；氧气缓冲罐8和调压阀10之间的管路上设有第四压力变送器9；第一流量计11和止回阀12之间的管路上依次设有调速阀14、第二流量计15和氧气变送器16；上述的第一压力变送器18、第二压力变送器3、第三压力变送器6、第四压力变送器9、调速阀14、第二流量计15和氧气变送器16分别连接PLC控制系统19。

本实用新型的工作原理是：变压吸附制氮装置1中的吸附塔中装填有优先吸附氧气的吸附剂。每个吸附塔每个周期中可吸附一分钟压缩空气中的氧气。当吸附剂吸附氧气即将呈饱和状态时，吸附塔必须倒换到另一台进行吸附工作，而已吸附饱和的吸附塔必须进行降压解吸，排放掉已吸附在吸附剂中的氧气，如此交替作业，可以间断地收集从吸附塔中再生排放出来的富氧气体。而此富氧气体的获得，不再需要消耗额外的能源。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。