[实用新型]一种挤出机有效
申请号: | 201520431983.4 | 申请日: | 2015-06-23 |
公开(公告)号: | CN205112314U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 戴宇 | 申请(专利权)人: | 特塑(大连)高分子材料有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08;B29C47/92 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116400 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挤出机 | ||
技术领域
本实用新型涉及挤出机的结构设计和应用技术领域。
背景技术
传统的挤出机物料不具备预先除杂功能,长时间使用后,设备磨损严重,物料加热和塑化不可控,影响挤出机使用效果。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目是提供一种挤出机。
所述挤出机构成如下:壳体1、进料箱2、出料箱3、螺杆4、耐磨套5、出杂孔6、导流块7、加热装置8、冷却装置9、风扇10、隔离栅11、加热棒12和机筒13;所述进料箱2连接于机筒13的一端上方,隔离栅11固定连接于进料箱2内部,出杂孔6位于隔离栅11上方的进料箱2侧壁上,风扇10位于与出杂孔6对应的进料箱2侧壁上,加热棒12位于进料箱2内,导流块7位于进料箱2的下端,机筒13位于壳体1内部,机筒13的长度是其直径的40倍,以使材料得到充分加热和充分塑化,机筒13采用耐热、耐压强度高的合金钢制成,耐磨套5嵌套于机筒13内,机筒13的内表面为不光滑表面,耐磨套5的外表面为不光滑表面,耐磨套5的厚度为0.2mm-0.3mm,螺杆4位于耐磨套5内,所述螺杆4外表层涂覆有0.1mm的氮化层,螺杆4包括送料螺杆41、挤压螺杆42和混炼螺杆43,送料螺杆41与溶体泵14相连,所述溶体泵14的排量为30cc,转速为80rpm,能够有效稳定熔料压力和流量,送料螺杆41和挤压螺杆42相连接,送料螺杆41与挤压螺杆42连接处设置有压力探测器44和温度探测器45,挤压螺杆42和混炼螺杆43相连接,挤压螺杆42与混炼螺杆43连接处设置有压力探测器44和温度探测器45,加热装置8与机筒13相连,出料箱3与混炼螺杆43相连,冷却装置9位于出料箱3内。
本实用新型所述挤出机利用隔离栅11分离出杂质,再通过风扇10和出杂孔6将杂质吹出装置,螺杆4之间设置有压力探测器44和温度探测器45,实时监测压力和温度,根据需要随时调整加热装置8,设置0.2mm-0.3mm厚度的耐磨套5和0.1mm厚度的氮化层,保证挤出机的刚度和强度要求,挤出效果优良,具有较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为挤出机结构示意图。
具体实施方式
实施例1
所述挤出机构成如下:壳体1、进料箱2、出料箱3、螺杆4、耐磨套5、出杂孔6、导流块7、加热装置8、冷却装置9、风扇10、隔离栅11、加热棒12和机筒13;所述进料箱2连接于机筒13的一端上方,隔离栅11固定连接于进料箱2内部,出杂孔6位于隔离栅11上方的进料箱2侧壁上,风扇10位于与出杂孔6对应的进料箱2侧壁上,加热棒12位于进料箱2内,导流块7位于进料箱2的下端,机筒13位于壳体1内部,机筒13的长度是其直径的40倍,以使材料得到充分加热和充分塑化,机筒13采用耐热、耐压强度高的合金钢制成,耐磨套5嵌套于机筒13内,机筒13的内表面为不光滑表面,耐磨套5的外表面为不光滑表面,耐磨套5的厚度为0.2mm-0.3mm,螺杆4位于耐磨套5内,所述螺杆4外表层涂覆有0.1mm的氮化层,螺杆4包括送料螺杆41、挤压螺杆42和混炼螺杆43,送料螺杆41与溶体泵14相连,所述溶体泵14的排量为30cc,转速为80rpm,能够有效稳定熔料压力和流量,送料螺杆41和挤压螺杆42相连接,送料螺杆41与挤压螺杆42连接处设置有压力探测器44和温度探测器45,挤压螺杆42和混炼螺杆43相连接,挤压螺杆42与混炼螺杆43连接处设置有压力探测器44和温度探测器45,加热装置8与机筒13相连,出料箱3与混炼螺杆43相连,冷却装置9位于出料箱3内。
本实施例所述挤出机利用隔离栅11分离出杂质,再通过风扇10和出杂孔6将杂质吹出装置,螺杆4之间设置有压力探测器44和温度探测器45,实时监测压力和温度,根据需要随时调整加热装置8,设置0.2mm-0.3mm厚度的耐磨套5和0.1mm厚度的氮化层,保证挤出机的刚度和强度要求,挤出效果优良,具有较为巨大的经济价值和社会价值。
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