[实用新型]一种玻璃磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单、造价较低、安全高效、废品率低的玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃产品根据使用及加工工艺需要，涉及磨边处理，特别是玻璃产品在钢化前，必需对玻璃边沿进行磨边处理，玻璃磨边机分为单边机和双边磨边机，单边机几乎都在8~10个电机上附带磨边装置，而双边机更在20个左右的电机附带磨边装置，设备较大、占地大、耗电多、且价格较高，对磨边操作人员技术要求也较高；现有的玻璃磨边机，主要大多是在支座上设有工作台，工作台下方设有气缸，工作台一侧设有电机，电机的主轴上设有单磨头，一次只能磨削玻璃的一条边，需要多次转动和翻动玻璃，才能完成磨削，效率较低，且多次翻动玻璃容易划伤玻璃，废品率高、工作量大；后来有了万向轮操作台，使得玻璃可以在操作台上全方位转动，大大降低了劳动强度，但是是操作台前沿采用挡板的形式使得玻璃被磨削的一条边保持水平，玻璃与挡板之间存在较大的摩擦，玻璃整体容易倾斜所以加工精度难以保障，且在加工过程中玻璃的温度会升高，导致玻璃边爆边，或出现微裂纹，从而产生废品；并且打磨玻璃边棱还容易造成粉尘，严重着危害操作人员的身心健康，为此，研制开发一种结构简单、造价较低、安全高效、废品率低的玻璃磨边装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价较低、安全高效、废品率低的玻璃磨边装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支座、设置于支座上的操作台和位于操作台前方的磨削装置，所述操作台上均布活动机构，所述磨削装置包括磨削电机、磨轮，所述磨削电机设置于电机架上，所述操作台之前边沿设置与操作台相垂直的导辊，所述磨削电机之主轴上设置磨轮，所述磨轮外周边设置环形凹槽，所述磨轮旁设置喷水装置。

本实用新型通过设置导辊和喷水装置，导辊使得玻璃被磨削的一条边不易倾斜且易滑动，保证了加工精度，磨削过程中可以直接通过喷水装置对玻璃进行冷却降温，避免了玻璃爆裂；并可减少打磨产生的粉尘，有效改善了工作环境。人工控制玻璃在万向轮或万向球上全方位转动且外周设置环形凹槽的磨轮可同时对玻璃的上下边进行无死角磨削，减少了翻动工序，降低了废品率。本实用新型结构简单、造价较低、安全高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1之俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式结构示意图；

图中：1-支座，2-操作台，3-磨削电机，4-万向轮，5-导辊，6-磨轮，7-高度调节机构，8-喷水装置，9-电机架，10-电控箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~3所示，本实用新型一种玻璃磨边装置，包括支座1、设置于支座1上的操作台2和位于操作台2前方的磨削装置，所述操作台2上均布活动机构，所述磨削装置包括磨削电机3、磨轮6，所述磨削电机3设置于电机架9上，所述操作台2之前边沿设置与操作台2相垂直的导辊5，所述磨削电机3之主轴上设置磨轮6，所述磨轮6外周边设置环形凹槽，所述磨轮6旁设置喷水装置8。

所述电机架9上设置高度调节机构7，所述高度调节机构7为手摇式丝杠调节机构，所述高度调节机构7下部连接磨削电机3。

所述磨轮6可拆卸设置且其外周边设置的环形凹槽截面为圆弧形或八字形。

所述活动机构为万向轮4或万向球。

所述喷水装置8分别设置于磨轮6左右两侧。

所述磨削电机3外周设置防溅罩。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型通过设置导辊和喷水装置，导辊使得玻璃被磨削的一条边不易倾斜且易滑动，保证了加工精度，磨削过程中可以直接通过喷水装置对玻璃进行冷却降温，避免了玻璃爆裂；并可减少打磨产生的粉尘，有效改善了工作环境。人工控制玻璃在万向轮或万向球上全方位转动且外周设置环形凹槽的磨轮可同时对玻璃的上下边进行无死角磨削，减少了翻动工序，降低了废品率。本实用新型结构简单、造价较低、安全高效。

使用时，通过高度调节机构7调节磨削电机3的高度来适应操作台2的高度，将玻璃水平放置在操作台2上的万向轮4或万向球上，这样不费力就可以随意转动玻璃，开启电控箱10，启动磨削电机3，将玻璃一侧与导辊5靠齐，慢慢滑动玻璃与磨轮6接触进行磨削，磨轮6外周可设置为截面呈圆弧形的环形凹槽，玻璃边部磨边后呈圆弧形；也可设置为截面呈八字形的环形凹槽，对玻璃进行倒角磨边，玻璃一侧的上下两边同时与磨轮接触进行磨削，这样就减少了翻动工序，降低了废品率和劳动强度，且两种结构均可适应不同厚度的玻璃；磨削过程中可以直接通过喷水装置8对玻璃进行冷却降温，避免了玻璃爆裂；并可减少打磨产生的粉尘，有效改善了工作环境，磨削电机3外周设置的防溅罩可防止电机内部溅入水，本实用新型结构简单易操作、造价较低、安全高效、废品率低。