[实用新型]一种一体化板折弯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板折弯设备，确切地说是一种一体化板折弯设备。

背景技术

金属面聚氨酯装饰保温一体化板是一种新型的高效建筑外墙保温装饰一体化板，其中聚氨酯厚度为25mm~40mm，金属面板（铝板）厚度0.6mm~1.0mm，其导热系数小（≤0.024W/(m·K)），保温效果优于其他建筑保温材料，且具有几乎不吸水、阻燃、质轻以及方便加工异形件等优点，因此是一种极好的适于建筑外立面使用的保温装饰材料。但是在工程安装过程中，在一些节点（如窗口、阳角、女儿墙等）部位相应要开槽折弯(30°---120°)处理，传统折弯需人工开槽再用折弯机折弯，工序复杂，人工消耗量大，并且容易出现制作误差导致的原材料的损耗量大,难以满足施工要求。为了降低生产过程的损耗、减少劳动成本、节约资源，亟需一种综合、高效的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是为金属面聚氨酯装饰保温一体化板生产提供一种一体化板折弯设备，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率，使金属面聚氨酯装饰保温一体化板在实用过程中更加自动化。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种一体化板折弯设备，如图所示，包括支架，支架上部自上而下分别安装压辊和主动辊，支架上分别安装第一电机和第二电机，第一电机通过传动带与主动辊连接，第二电机的输出轴上连接丝杆，丝杆与主动辊和压辊同向且平行，丝杆的两端均安装在支架上，丝杆上配合安装第一螺母，第一螺母上安装第三电机，第三电机上连接开槽钻头。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述支架上安装导向杆，第一螺母上安装导向套，导向套配合安装在导向杆上；所述的支架上部沿竖直方向分别开设滑槽和螺纹孔，压辊两端均设置固定轴，固定轴位于滑槽内，螺纹孔内配合安装螺杆，螺杆的下端与固定轴相触；所述的支架上安装双头螺柱，双头螺柱的两个螺纹端上分别配合安装两个第二螺母，第二螺母上安装挡块，挡块位于压辊和主动辊之间。

本实用新型的优点在于：本实用新型可以将一体化板固定在压辊和主动辊之间，通过控制第一电机，使主动辊带动一体化板移动，通过控制第二电机，可以使第一螺母上的开槽钻头沿丝杆移动，通过控制第三电机，可以使开槽钻头工作，对一体化板进行开槽处理，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率，使金属面聚氨酯装饰保温一体化板在实用过程中更加自动化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图。

附图标记：1支架 2主动辊 3压辊 4第一电机 5传动带 6第二电机 7丝杆 8第一螺母 9第三电机 10开槽钻头 11导向杆 12导向套 13滑槽 14固定轴 15螺杆 16螺纹孔 17双头螺柱 18第二螺母 19挡块。

具体实施方式

一种一体化板折弯设备，如图所示，包括支架1，支架1上部自上而下分别安装压辊3和主动辊2，支架1上分别安装第一电机4和第二电机6，第一电机4通过传动带5与主动辊2连接，第二电机6的输出轴上连接丝杆7，丝杆7与主动辊2和压辊3同向且平行，丝杆7的两端均安装在支架1上，丝杆7上配合安装第一螺母8，第一螺母8上安装第三电机9，第三电机9上连接开槽钻头10。这种结构可以将一体化板固定在压辊3和主动辊2之间，通过控制第一电机4，使主动辊2带动一体化板移动，通过控制第二电机6，可以使第一螺母8上的开槽钻头10沿丝杆7移动，通过控制第三电机9，可以使开槽钻头10工作，对一体化板进行开槽处理，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率，使金属面聚氨酯装饰保温一体化板在实用过程中更加自动化。

为保证开槽钻头10移动稳定，避免开槽钻头10歪斜，所述支架1上安装导向杆11，第一螺母8上安装导向套12，导向套12配合安装在导向杆11上。这种结构可以起到对第一螺母8的导向作用，从而保证开槽钻头10移动稳定，避免开槽钻头10歪斜。

为方便根据一体化板的厚度调节压辊3的上下位置，所述的支架1上部沿竖直方向分别开设滑槽13和螺纹孔16，压辊3两端均设置固定轴14，固定轴14位于滑槽13内，螺纹孔16内配合安装螺杆15，螺杆15的下端与固定轴14相触。这种结构可以通过调节螺杆15的位置，使压辊3的上下位置方便根据一体化板的厚度调节。