[实用新型]一种全自动热镦机的热进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，特别是一种镦粗机。

背景技术

现有的镦粗机由于采用的是冷镦技术，在镦粗时容易造工件镦粗位置应力集中形成暗纹、裂纹等现象。故针对这个问题，产生了热镦的技术，但是现在热镦是对棒料整根进行加热，比较浪费能源，而且加热变红后的棒料对模具损伤也很大，增高了成本。

发明内容

为了克服现有镦粗机比较浪费能源，成本高的不足，本实用新型提供一种节约能源的全自动热镦机的热进料机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种全自动热镦机的热进料机构，包括一个输送棒料的进料道，所述进料道一侧设有局部加热棒料一头的感应加热铜管，还包括一个交变电源产生器，所述的感应加热铜管与交变电源产生器电连接。所述的交变电源器产生的可以是高频交流电或者中频交流电。所述进料道可以流水线连接，可以独立连接震荡盘。

进一步，所述的进料道包括输送轮与套在输送轮上的传动带，所述的传动带上布设有轨道片，所述轨道片上设有横向的隔条；所述输送轮受电机驱动转动带动传动带运动时，棒料一端伸出于轨道片外穿入感应加热铜管间被加热。所述的电机一般都是伺服电机或者驱动电机，以控制棒料行进速度。

进一步，所述进料道还包括连接在一起的第一骨架板、第二骨架板，所述第一骨架板低于所述第二骨架板，所述输送轮和轨道片位于第一骨架板和第二骨架板之间，所述第一骨架板上设有一个缺口槽，所述感应加热铜管伸入缺口槽内，所述第一骨架板上侧面上设有导向滑片；所述棒料位于进料道时一端位于导向滑片上，一端限位于第二骨架板。所述的骨架板采用不会产生磁感应的非金属材料如玻纤板。

一种感应加热铜管的选择，所述的感应加热铜管的横截面为方形，且弯折形成上感应面、下感应面、左感应面。所述的棒料的待加工头位于上感应面与下感应面之间。

进一步，还包括一个震荡上料盘，所述的震荡上料盘的出口连接进料道的入口。

本实用新型在使用时将本装置安装于改装过的镦粗机上，然后启动本机构，棒料在进料道中行进的时候，待镦粗的一头就会自动被加热，然后进入镦粗机中进行镦粗。

本实用新型的有益效果在于：在进料道一侧设置感应加热铜管进行中高频感应加热，从而非接触式的对行进中的棒料进行局部加热，从而不必整个棒料进入加热炉中进行加热，缩短了流程，简化了设备，节约了能源，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的热镦机的整体示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的进料道视图。

图4是本实用新型的一个实施例的爆炸示意图。

图5是本实用新型的感应加热铜管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至5，一种全自动热镦机的热进料机构，包括一个输送棒料1的进料道2，所述进料道2一侧设有局部加热棒料一头的感应加热铜管3，还包括一个交变电源产生器4，所述的感应加热铜管3与交变电源产生器4电连接。所述的交变电源器产生的采用高频交变电源器。

进一步，所述的进料道2包括输送轮5与套在输送轮5上的传动带6，所述的传动带6上布设有轨道片7，所述轨道片7上设有横向的隔条8；所述输送轮5受电机9驱动转动带动传动带6运动时，棒料1一端伸出于轨道片7外穿入感应加热铜管3间被加热。所述的电机9一般都是伺服电机或者驱动电机，以控制棒料1行进速度。

进一步，所述进料道2还包括连接在一起的第一骨架板10、第二骨架板11，所述第一骨架板10低于所述第二骨架板11，所述输送轮5和轨道片7位于第一骨架板10和第二骨架板11之间，所述第一骨架板10上设有一个缺口槽12，所述感应加热铜管3伸入缺口槽12内，所述第一骨架板10上侧面上设有导向滑片13；所述棒料1位于进料道2时一端位于导向滑片13上，一端限位于第二骨架板11。所述的骨架板采用不会产生磁感应的非金属材料如玻纤板。

一种感应加热铜管3的选择，所述的感应加热铜管3的横截面为方形，且弯折形成上感应面14、下感应面15、左感应面16。所述的棒料1的待加工头位于上感应面14与下感应面15之间。

进一步，还包括一个震荡上料盘17，所述的震荡上料盘17的出口连接进料道2的入口。

本实用新型在使用时将本装置安装于改装过的镦粗机上，然后启动本机构，棒料1在进料道2中行进的时候，待镦粗的一头就会自动被加热，然后进入镦粗机中进行镦粗。

本实用新型的有益效果在于：在进料道一侧设置感应加热铜管进行中高频感应加热，从而非接触式的对行进中的棒料进行局部加热，从而不必整个棒料进入加热炉中进行加热，缩短了流程，简化了设备，节约了能源，降低了成本。