[实用新型]立式卸料分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其是涉及一种立式卸料分离器。

背景技术

随着机械自动化程度的提高，使用传送皮带输送原料极大地方便了生产，例如将需要破碎的原料从主料仓运送到球磨机里，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。为改变物料输送方向，需要设置方向不同的上下层皮带，使处于上层皮带末端处的物料下落至下层皮带，从而改变输料方向。这种方式，对于需要将原料输送到多台球磨机的工况，需要设计多条长短不一、方向不同的皮带形成多条传输线路，通常会在有限空间内出现多条皮带纵横交错的现象，不仅现场繁复杂乱，而且需要还投入较多的资金购置皮带和备用皮带，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种立式卸料分离器，目的在于解决多条输送线路交错时，所使用的纵向和横向传送皮带较多引起的现场杂乱现象，以及由此引起的资金占用量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的立式卸料分离器，包括通过立柱跨设在纵、横输送皮带交汇处的上层输送皮带上方的外框架，所述外框架的一边铰接设置有具有人字形结构的刮板的内框架，外框架另外的至少一边通过使内框架向下运动的伸缩机构与内框架相连，所述内、外框架的铰接边垂直且远离所述上层输送皮带的运动方向，所述人字形结构的刮板的尖端部与所述上层输送皮带运动方向相对。

所述伸缩机构为气缸，所述气缸的缸体与外框架铰接，所述气缸的活塞杆与内框架铰接。

所述内框架的侧边设置有流料孔。

本实用新型提供的立式卸料分离器改变了在皮带末端改变输送方向的输送方式，跨接在横向皮带和纵向皮带的交叉处，结构简单，使用方便，既可以使物料正常通过，又可以利用下落式刮板将上层物料刮至下层传输皮带，从而改变物料传输方向，达到传送皮带一带多用的目的，提高了皮带的利用率，有效减少了皮带的使用量，降低了设备投入，并能够使现场简洁美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的立式卸料分离器，包括通过立柱1跨设在纵横皮带交汇处的上层皮带上方的矩形外框架2，一般情况下，矩形外框架2与上层皮带之间的间隙为3～5cm。所述矩形外框架2的一边通过铰接轴铰接设置有具有人字形结构的刮板3的内框架4，该铰接边与上层皮带的进料方向垂直，并且位于物料进入外框架2所经过的第一条边的对边。内框架4为矩形框架，其宽度与上层皮带相同。为了使人字刮板3刮料充分，人字刮板3的尖端部与所述上层皮带进料方向相对，厚度大于内框架4的厚度。该人字刮板3为两道，间隔设置在内框架4的两侧边，第二道人字刮板3可以对第一道人字刮板3没有刮到的料进行补刮。另外，内框架4还可以为前端开口的门形框架。为了使上层物料均匀地落入下层输送带，在内框架4两侧边还设置有流料孔6。外框架2的两侧边与内框架4之间设置有伸缩机构，该伸缩机构为气缸5，气缸5的缸体与外框架2铰接，气缸5的活塞杆与内框架4铰接，可以使内框架4向下运动。另外，该伸缩机构还可以为油缸。

由于本实用新型跨设在纵横皮带交汇处，与上层皮带之间具有一定间距，因此上层皮带可以正常送料。当需要改变物料输送方向时，按动气缸5的操作按钮，气缸5的活塞杆下压内框架4，人字刮板3与物料相接触，物料沿人字刮板3流向两侧的流料孔6，然后下落至下层皮带，从而改变物料输送方向。当气缸5的活塞杆缩回时，内框架4回升至原来位置，上层皮带物料沿原输送方向向前运动。