[实用新型]自动制砖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，尤其是涉及一种自动制砖系统。

背景技术

与钢包配套的内衬砖，均为异型砖，且砖体较重，每块砖的重量至少在100公斤以上。现有的钢包内衬异型砖的生产工序为：人工配料后，放入搅拌机搅拌均匀，经出料口放至容器内，通过人工将拌好的泥料运送灌装至模具内，该模具由行车吊装放置在振动台上。灌装完成后，再由行车将模具及其内的泥料吊装至干燥场地进行干燥成型。之后，按照以上工序生产下一个异型砖。人工灌装泥料需要在搅拌机和模具灌装场地之间反复运料多次，装料及倒料均花费较长时间，工人劳动强度大，工作效率低，限制了月度生产总量，成为影响生产计划的重要环节。

发明内容

本实用新型提供一种自动制砖系统，目的在于解决人工灌装泥料工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的自动制砖系统，包括行车和设置在所述行车下方的搅拌机，所述搅拌机置于离地操作平台上，搅拌机顶部进料口周围设置有拌料平台，底部出料口连接有延伸至操作平台外的活动式放料管，所述放料管末端设置有位于地坑内的振动台，所述振动台上放置有用所述行车起吊的砖体模具，所述操作平台和拌料平台上均设置有人工爬梯和护栏。

本实用新型提供的自动制砖系统，有效利用立体空间，合理布置各生产设备，使泥料自动进行模具灌装，减轻了人工工作量，减少了运料、装料、倒料花费的时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，能够极大地提高生产总量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的自动制砖系统，包括使用行车1起吊物料的搅拌机2，搅拌机2位于行车1下方。将搅拌机2用螺栓固定在一个1.5米高的操作平台3上，周围焊置安全护栏11，并留有工作场地。搅拌机2顶部进料口周围设置有拌料平台4，行车1将原料吊装在拌料平台4上，经人工称量、配料后投入搅拌机2进行拌料。操作平台3外侧挖一个500mm深的地坑7，其大小与振动台8相匹配，用水泥混凝土抹面后，将振动台8固定放置在地坑7内部，四边留有间隙。振动台8上放置砖体模具9。在搅拌机2底部的出料口5处连接一根活动式放料管6，放料管6末端位于振动台8上方，使搅拌好的物料能够通过放料管6直接灌装到砖体模具9内。操作平台3和拌料平台4上均设置有人工爬梯101和安全护栏11。

使用时，先用行车1将原料吊装至拌料平台4上，经人工称量、配料后投入搅拌机2搅拌均匀。开启振动平台8，用行车1将砖体模具9吊至振动台8上，通过搅拌机2底部放料管6将泥料灌装至砖体模具9内，边振动边灌装，灌装完成后，用行车1将砖体模具9及其内部的泥料吊至干燥场地进行干燥成型。然后再进行下一套砖体模具9的灌装。或者在振动台8上一次放置两个砖体模具9，其中一个灌装完成后，拉动放料管6使其摆动到另一个砖体模具9上方进行灌装，同时，移走已完成灌装的砖体模具9，并再放置一个空的砖体模具9，进一步提高整体灌装速度。