[实用新型]燃烧炉及炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用燃烧炉领域，特别是一种以木柴、桔梗或煤为燃料的燃烧炉及炉体结构。

背景技术

现有的燃烧炉，例如较为节能的回风炉、气化炉或回风气化炉通常采用钢板弯折后焊接而成，或者采用从上到下分段铸造，然后再焊接或以螺栓连接而成。存在的问题是，加工成本高，尤其是焊接工序费用较高，且现场环境较差，工人劳动强度大，生产效率较低。

现有炉体的材质多为钢板及铸铁，炉体的导热性较差，常出现热量在炉体上分布不均匀的问题，例如靠近烟囱的位置与靠近进料通道的位置，温度相差30-50度。为提高取暖效果，就需要在烟道内设置折返结构，这增加了风阻，影响了燃烧效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧炉及炉体结构，能够大幅提高加工效率，降低装配的劳动强度，进一步的，能够提高炉体的换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉体结构，炉体采用竖向剖分的结构分成多个部分，各个部分之间通过连接件连接。

所述的炉体上设有烟囱口、出火口、进料口和灰斗或进风口。

炉体的内壁设有一次成型的大致水平的隔板；

或者炉体的内壁设有用于支撑大致水平的隔板的支撑块。

炉体的内壁设有一次成型的大致垂直的至少一块挡烟板，以形成曲折的烟道；

或者炉体的内壁设有用于定位至少一块大致垂直的的挡烟板的定位块，以形成曲折的烟道。

所述的炉体上设有烟囱口，在烟囱口边缘设有用于定位烟囱接管凸缘。

所述的炉体采用从中线竖向剖分的结构，将炉体分为相对的第一炉体和第二炉体；

第一炉体与第二炉体之间的连接方式为：

a、在第一炉体与第二炉体之间的边缘设有连接凸台，通过螺钉在连接凸台的位置将第一炉体与第二炉体固定连接；

或者b、在第一炉体与第二炉体之间的边缘设有卡扣结构，在卡板上设有与卡扣结构配合的卡槽，卡板通过卡槽与卡扣结构，从而将第一炉体与第二炉体固定连接；

或者c、第一炉体与第二炉体通过多块连接板和螺栓固定连接；

或者d、在第一炉体和/或第二炉体的内侧设有伸向相对的第二炉体或第一炉体的延伸部，通过螺栓和延伸部将第一炉体与第二炉体固定连接。

第一炉体与第二炉体边缘接触的位置设有咬口。

所述的炉体采用从中线竖向剖分的结构，将炉体分为相对的第一炉体和第二炉体；

在第一炉体和第二炉体的内壁和/或外壁设有多个开口、定位块、支撑块、网格结构、翅片、突棱中的一种或多种的组合。

所述炉体的材质为银、铜、铝、铁及包含以上金属的合金。

一种采用上述炉体结构的燃烧炉，炉体内设有隔板，隔板将炉体的下部空间隔离为灰腔，炉膛位于炉体内隔板的上方，炉膛内腔与灰腔连通；

炉膛的顶部与炉体的顶部内侧之间设有供烟气通过的通道；在炉体设有进料通道和烟囱接管。

本实用新型提供的一种燃烧炉及炉体结构，通过采用竖向对剖的结构，便于炉体内各个结构部分的脱模，便于使用模具一次成型，成型精度较高，便于采用螺栓或卡扣方式进行连接，大幅提高了整个燃烧炉的安装效率。通过采用铝或铝合金的材质，本实用新型的炉体提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型燃烧炉的主视方向整体结构剖视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型炉体的结构示意图。

图4为本实用新型炉体内壁设置网格结构的示意图。

图5为本实用新型炉体内壁设置翅片结构的示意图。

图6为本实用新型炉体外壁设置突棱结构的示意图。

图7为本实用新型燃烧炉优选结构的主视方向整体结构剖视示意图。

图8为本实用新型燃烧炉优选结构的主视方向整体结构剖视示意图。

图9为图8的B-B剖视示意图。

图10为图8的C-C剖视示意图。

图11为本实用新型燃烧炉优选结构的俯视示意图。

图12为本实用新型燃烧炉优选结构的俯视示意图。

图13为本实用新型燃烧炉优选结构的主视示意图。