[实用新型]用于色母粒的高效生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于色母粒的高效生产设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到塑料粒。塑料粒包括白母粒、色母粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高,白度好,分散性好,耐温性好,对材料性能无影响。

现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。其中冷却设备主要指冷却水槽，现有的冷却水槽对挤出设备挤出的条料冷却效果一般。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中冷却水槽出水的缺陷，本实用新型提供一种用于色母粒的高效生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于色母粒的高效生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述的冷却装置包括水槽本体，水槽本体的一端为进料端，另一端为出料端，所述的水槽本体的底部靠近进料端处设置有进水孔，水槽本体一侧的开设有溢流口，所述溢流口的开口延伸至水槽本体的上边缘，水槽本体的外侧一体结构的设有溢流罩，溢流罩的高度与水槽本体的高度一致，宽度与溢流口的宽度D一致，溢流罩围合在溢流口边沿，溢流罩的底部设置有出水管道，所述的水槽本体内设有导流管，所述导流管的轴线与条料在水槽本体中的运动方向垂直，所述导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔。导流孔中心位于导流管轴线所在平面的上方且与该平面之间的夹角α为30-60°，所述导流管外接有水泵。

优选的，所述的夹角α为45°。

优选的，为了保证相邻条料之间相互间隔，不影响后序加工作业，所述的水槽本体内设置有输送滚筒，所述的输送滚筒沿周身设有环形隔离槽，导流管设置在输送滚筒的两侧。

为了保证冷却时间，溢流口靠近出料端。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于色母粒的高效生产设备，通过在水槽本体中增设导流管，导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔，可以在冷却过程中向导流管中冲水，水流从导流孔中涌出，促进条料的冷却效果，防止条料下沉，保证了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冷却装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型冷却装置的俯视图。

图4是导流管的截面图。

图中：1、原料混合装置，2、搅拌挤出装置，3、冷却装置，4、风干装置，5、切粒装置，6、筛选装置，31、水槽本体，32、进料端，33、出料端，321、进水孔，323、溢流口，322、溢流罩，34、输送滚筒，341、环形隔离槽，35、导流管，351、导流孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，是本实用新型的实施例，包括依次设置的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5和筛选装置6，冷却装置3包括水槽本体31，水槽本体31的一端为进料端32，另一端为出料端33，水槽本体31的底部靠近进料端32的地方设置有进水孔321，进水孔321下方连接有供水设备(图中未画出)，水槽本体31一侧的开设有溢流口323，溢流口323的开口延伸至水槽本体31的上边缘，水槽本体31的外侧一体结构的设有溢流罩322，溢流罩322的高度与水槽本体31的高度一致，宽度与溢流口323的宽度D一致，溢流罩围合在溢流口323边沿，溢流罩322的底部设置有出水管道，水槽本体31内设置有两个输送滚筒34，输送滚筒34沿周身设有环形隔离槽341，每个输送滚筒34的两侧各设有一个导流管35，导流管35的轴线与条料在水槽本体31中的运动方向(即前进方向)垂直，导流管35上开设有朝向条料运动方向的导流孔351。导流孔351中心位于导流管35轴线所在平面的上方且与该平面之间的夹角α为30-60°，本实施例中优选夹角α为45°，导流管35外接有水泵。溢流口323靠近出料端33。