[实用新型]一种料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料容器，具体涉及一种料仓。

背景技术

在化工行业中，由于物料需要分批量投入，小批量投料一般是用人工进行，例如5Kg～25Kg一袋的粉体原材料。每次都需把袋子搬起来倒进搅拌缸里面，数量多时，消耗非常大的体力，并且会有杂物掉到缸里面。为此，现有技术一般采用投粉机来完成粉料的投放，投粉机使用真空泵吸取粉料到料仓里，吸取完成后，打开阀门震动料仓，使粉料自然落下到搅拌缸内，完成投料，如图1所示的现有技术的料仓。但由于每种粉体颗粒大小、质量不一，堆积密度有差别，很多时候在投粉机的料仓里，粉末在通过料仓排出口时，粉末间形成拱形结构，出现堵塞排出口的现象，即粉体会堆积“架桥”。震动料仓的时候，粉料并不能完全的落下。“架桥”的部分更可能因为震动，粉体压得更硬更难落下。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高粉体下落速度、防止出料口堵塞的料仓。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种料仓，包括筒状仓体、设于仓体上方的进料口及设于仓体下方的漏斗型出料口，所述仓体内安装有一圆锥体，所述圆锥体的顶点设于上方，所述圆锥体的底面设于下方，所述圆锥体通过若干连接杆固定在仓体内，所述连接杆的一端与圆锥体底面连接，另一端与仓体内壁连接。

所述圆锥体底面的设置位置与仓体下端的距离为30mm～90mm之间。

所述圆锥体底面面积大于出料口的出口端截面积。

所述圆锥体截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为30度～60度之间。

所述仓体内均布有三根连接杆，所述连接杆的上端面具有凸脊。

相对于现有技术，本实用新型的圆锥体有利于对下落粉料进行导向，防止粉体下落过程中在仓体内壁出现堆积现象，适用颗粒大小不同、质量不同的粉料，从而提高粉体下落的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的料仓的结构示意图；

图2为本实用新型料仓的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

图中：1.仓体；2.进料口；3.出料口；4.圆锥体；5.连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示现有技术的一种料仓，包括筒状仓体1、设于仓体1上方的进料口2及设于仓体1下方的漏斗型出料口3。

如图2和图3所示本实用新型的一种料仓，包括筒状仓体1、设于仓体1上方的进料口2及设于仓体1下方的漏斗型出料口3，仓体1内安装有一圆锥体4，该圆锥体4的顶点设于上方，圆锥体4的底面设于下方，圆锥体4通过若干连接杆5固定在仓体1内，该连接杆5的一端与圆锥体4底面连接，另一端与仓体1内壁连接。当然，该圆锥体4为正圆锥体。粉料下落时，主要受到圆锥体4阻挡，从而减少粉料在仓体1下端的内壁形成堆积，提高了粉料下落速度。

圆锥体4底面的设置位置与仓体1下端的距离为30mm～90mm之间。由于粉料主要在出料口2与仓体1距离30mm～90mm之间容易形成堆积，因此把圆锥体4设于与仓体1下端的距离为30mm～90mm之间更有利于减少堆积现象。作为一种实施方式，可把圆锥体4设于与仓体1下端的距离为30mm处。

圆锥体4底面面积大于出料口3的出口端截面积，有利于减少粉料堆积。

圆锥体4截面为等腰三角形，该等腰三角形的顶角的角度为30度～60度之间。顶角的角度可根据粉料的颗粒大小、质量不同来调整，对于颗粒较小、质量较轻的粉料，采用较小的角度，更有利于粉料的下落。作为一种实施方式，顶角的角度可设为60度。

仓体1内均布有三根连接杆5，该连接杆5的上端面具有凸脊，防止粉料下落在连接杆5上端而出现堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。