[实用新型]一种用于原汁机的空心螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，具体地说是一种用于原汁机的空心螺杆。

背景技术

    目前的一种原汁机(也称榨汁机)，其包括汁液提取组件和主体，所述的汁液提取组件主要包括容器、容器盖、滤网及放置于滤网内的螺杆，而此螺杆又包括：不锈钢旋转轴，其底部连接在位于主体上的驱动马达轴上，顶部连接到容器盖下部的轴承孔内，随着马达轴的转动而转动；内衬，其灌包于旋转轴上；外壳，其灌包于内衬上，外壁上形成螺旋状凸部，与滤网配合用于压榨食材提取汁液。

无论是小口径进料口原汁机还是大口径进料口原汁机，其螺杆内衬为实心体，重量重，制造成本高，使本身就比较重的原汁机更重，不利于原汁机生产搬运及使用搬运；此外，也由于内衬为实心体，使螺杆的取装和清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于原汁机的空心螺杆，用以减轻螺杆的重量及降低制造成本，方便原汁机搬运，方便螺杆的取装和清洗。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于原汁机的空心螺杆，包括壳体，其特征在于，所述的壳体内设有一内衬，该内衬内形成空腔，所述内衬的中部形成一与其一体的中空轴套，所述的空腔位于所述中空轴套的外壁与内衬的内壁之间；

所述空腔的底部与壳体的底部之间设有一盖在内衬底部及中空轴套上的盖板，使空腔密封，该盖板抵触在壳体底部的内壁上；

一旋转轴贯穿所述的壳体、盖板和中空轴套，通过旋转轴的转动来带动内衬及壳体的旋转。

本实用新型通过内衬和盖板形成密封空腔，空腔的密封方便后面进行二次注塑，空腔用于减轻内衬的重量，从而减轻整个螺杆的重量；并通过中空轴套来加强内衬的强度，不影响产品的质量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的壳体与盖上盖板后的内衬采用二次注塑成一体，方便加工且加工成本低。

所述内衬的外壁形成多个凸部，所述壳体的内壁上形成多个与凸部匹配使用的凹槽。通过凸部与凹槽的配合使内衬与壳体的结合更为牢固。

所述中空轴套的内壁与旋转轴的外壁之间采用凸环和与凸环匹配使用的环槽进行轴向定位，防止旋转轴发生轴向移动。

所述壳体的底部开有用于壳体径向定位的定位槽，防止壳体发生横向移动。

所述旋转轴的顶部突出于壳体，用于将其连接到原汁机容器盖下部的轴承孔内。

所述旋转轴的底部突出于壳体，用于将其连接在位于原汁机主体上的驱动马达轴上。

所述壳体的外壁上形成至少一个螺旋形凸部，螺旋形凸部与滤网配合用于压榨食材，以提取汁液。

本实用新型具有以下有益效果：在不影响强度的前提下减轻螺杆的重量，降低了螺杆的制造成本，方便了原汁机搬运，也方便了螺杆的取装和清洗。

附图说明

图1-2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构剖视图。

图中，1-壳体，2-内衬，3-空腔，4-中空轴套，5-盖板，6-旋转轴，11-凹槽，12-定位槽，13-螺旋形凸部，21-凸部。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示的用于原汁机的空心螺杆，壳体1内设有内衬2，该内衬2内形成一圈环状空腔3，内衬2的中部形成与其一体的中空轴套4，空腔3位于中空轴套4的外壁与内衬2的内壁之间。壳体1的外壁上形成多个螺旋形凸部13。

空腔3的底部与壳体1的底部之间设有盖在内衬2底部及中空轴套4上的盖板5，使空腔3密封，以方便壳体与内衬进行二次注塑，该盖板5抵触在壳体1底部的内壁上。壳体1与盖上盖板5后的内衬2采用二次注塑成一体。

旋转轴6贯穿所述的壳体1、盖板5和中空轴套4，旋转轴6的底部和顶部均突出于壳体1，通过旋转轴6的转动来带动内衬2及壳体1的旋转。

内衬2的外壁形成多个凸部21，壳体1的内壁上形成多个与凸部21匹配使用的凹槽11。

中空轴套4的内壁与旋转轴6的外壁之间采用凸环和与凸环匹配使用的环槽进行轴向定位。壳体1的底部开有用于壳体径向定位的定位槽12。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。