[实用新型]低温SCR烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟气净化硝酸厂、已内酰胺厂、燃气轮机、燃煤燃气锅炉、生活垃圾焚烧炉、炼油厂加热炉、乙烯裂解炉等所产生烟气的脱除装置，具体地说是一种低温SCR烟气脱硝装置。

背景技术

SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

SCR脱硝技术的原理是：将含有NH₃的还原剂送入脱硝反应器，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应器的烟气中的NOx还原成的N₂和H₂O。但现在的大量研究应用的主要是高温（300-400℃）SCR脱硝技术，即在300-400℃的较高温度下用催化剂选择性催化还原氮氧化物。其弊端在于，催化剂布置在空气预热器与省煤器之间，催化剂会被烟气中飞灰磨损，催化剂会出现中毒现象、催化剂会被高温烧结失效，并且催化剂的布置需要大量的空间，这些都是有待解决的问题。

因此开发低温SCR脱销技术就势在必行，其中把SCR脱硝步骤设置在脱硫除尘以后，这些问题均可解决，但由于烟气在脱硫除尘以后的温度只是在80℃，而生物质发电项目在脱硫除尘以后的温度在150℃左右，因此需增加对催化剂反应区的温度调节手段，以利于达到更高更稳定的脱除效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种低温SCR烟气脱硝装置，其设计合理，能够适应锅炉燃烧工况，尤其是生物质焚烧炉的特性，可以有效控制氮氧化物的排放；其应用于脱硫除尘后，可以有效解决催化剂被烟气中飞灰磨损、催化剂中毒现象、催化剂高温烧结失效以及催化剂的布置需要大量的空间等问题，以利于达到更高更稳定的脱除效率。

按照本实用新型提供的技术方案：低温SCR烟气脱硝装置，包括还原剂循环供应模块和计量分配模块，所述还原剂循环供应模块的出口通过第一管道与计量分配模块的进口连接，还原剂循环供应模块内部储有的还原剂溶液通过第一管道输送至计量分配模块；其特征在于：脱硝装置还包括还原剂溶液蒸发模块、稀释混合模块、反应器模块和控制模块；所述连接计量分配模块的出口通过若干个第二管道与还原剂溶液蒸发模块的进口连接，还原剂溶液通过计量分配模块分配为多路后通过若干个第二管道分别输出至还原剂溶液蒸发模块；所述还原剂溶液蒸发模块的出口通过第三管道与稀释混合模块的进口连接，还原剂溶液通过还原剂溶液蒸发模块转化为氨气后通过第三管道输送至稀释混合模块；所述稀释混合模块的出口通过第四管道与反应器模块的进口连接，氨气通过稀释混合模块稀释处理后通过第四管道输送至反应器模块；所述反应器模块包括设置在反应器壳体内的喷氨部件、温度控制器和至少一个催化剂部件，所述喷氨部件、温度控制器和催化剂部件在反应器壳体内沿烟气流向顺序设置，所述第四管道的出口端连接喷氨部件，经过稀释过的氨气经由喷氨部件喷入反应器壳体内并与烟气混合，所述温度控制器用于调控烟气温度，所述催化剂部件包括催化剂安装层和装在其中的催化剂，催化剂用于促使氨气还原烟气中的氮氧化物；所述还原剂循环供应模块、计量分配模块、还原剂溶液蒸发模块、稀释混合模块和反应器模块分别与控制模块连接并在控制模块控制下进行动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述还原剂溶液为尿素或氨水。

作为本实用新型的进一步改进，所述还原剂溶液蒸发模块包括若干个喷头，所述喷头安装在第二管道的出口端。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应器壳体为倒U形或倒L形。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应器模块还包括整流部件，所述整流部件设置在温度控制器和催化剂之间，整流部件用于调整烟气流向，保证烟气与催化剂充分接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷氨部件采用可拆卸式喷氨格栅，所述整流部件采用整流格栅。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

（1）、本实用新型设计合理，能够适应锅炉燃烧工况，尤其是生物质焚烧炉的特性，可以有效控制氮氧化物的排放；

（2）、本实用新型在烟气流转环节中的设置位置选择合理，应用于脱硫除尘后，可以有效解决催化剂被烟气中飞灰磨损、催化剂中毒现象、催化剂高温烧结失效以及催化剂的布置需要大量的空间等问题。

（3）、本实用新型可使锅炉烟气在80-240℃之间实现稳定的催化还原反应。