[实用新型]纵向管排起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵向管排起吊装置，属于管排技术领域。

背景技术

锅炉部组件中存在大量的散管管排，管排在拼焊过程中需要起吊、翻转。目前，生产车间习惯采用吊钩等简易吊锁具进行吊运、翻转，采用此种方式容易损坏管排，而且吊运过程中管排容易滑落，存在较大的事故隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能方便、安全地对管排进行吊运、翻转的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种纵向管排起吊装置，其特征在于：包括设于管排两端的胀紧夹头和支撑夹头，钢丝绳的两端分别设于胀紧夹头和支撑夹头上；

胀紧夹头由橡皮密封圈、内胀夹块及顶杆组成，橡皮密封圈设于内胀夹块上的台阶槽上，顶杆设于内胀夹块内部，旋转顶杆时内胀夹块前端向外扩张，橡皮密封圈胀紧于管排管孔内壁；钢丝绳一端设于内胀夹块上；

支撑夹头由限位螺母、支撑块及辅助芯轴组成，支撑块中部一侧设有主芯轴，支撑块上、下部均设有螺纹芯轴，限位螺母设于螺纹芯轴上，辅助芯轴可旋转地设于限位螺母上的台阶轴上，主芯轴及两根辅助芯轴分别设于3根管排管孔内；钢丝绳另一端设于支撑块上。

优选地，所述内胀夹块前端为管状结构，所述内胀夹块前端外部向内凹进形成台阶槽，所述内胀夹块前端内部设有内锥孔，所述内胀夹块前端还设有使自身在内部膨胀力作用下可以向外扩张的开口槽；所述内胀夹块后端为方形结构，所述内胀夹块后端上部设有2根第一限位杆，所述钢丝绳一端从2根第一限位杆中间穿过；所述内胀夹块后端内部设有内螺纹孔，内螺纹孔与内锥孔同轴且贯通连接。

优选地，所述顶杆为针状结构，所述顶杆前部设有圆锥轴，所述顶杆中部外周设有外螺纹，外螺纹与所述内胀夹块后端内部内螺纹孔内的内螺纹相配合；所述顶杆后部设有蝶形手柄。

优选地，所述内锥孔及圆锥轴的锥角角度均为a，a的范围为5°～20°。

优选地，所述限位螺母为圆柱结构，所述限位螺母中间部位向内凹进形成台阶轴，所述限位螺母内部设有内螺纹通孔。

优选地，所述支撑块为T型结构，所述支撑块中部设有第二限位杆，所述钢丝绳另一端缠绕与第二限位杆上。

优选地，所述辅助芯轴为圆柱结构，所述辅助芯轴末端为扁平形状，所述辅助芯轴末端设有用于与所述限位螺母中间的台阶轴配合安装的圆孔。

优选地，所述主芯轴外端设有锥角。

优选地，所述螺纹芯轴为外螺纹结构。

优选地，所述辅助芯轴外端结构与所述主芯轴外端结构相同。

本实用新型提供的纵向管排起吊装置使用时，根据管排间距尺寸，相应调整支撑夹头中的限位螺母，使得支撑夹头中的主芯轴及螺纹芯轴都能穿放于管排管孔中；胀紧夹头前端伸入管排另一端管孔中，顺时针旋转顶杆，使其相对于内胀夹块产生向里运动轨迹，使得内胀夹块前端向外扩张，从而使橡皮密封圈胀紧于管排管孔内壁。即完成本装置在管排上的安装操作，后续可以对管排进行起吊或翻身操作。待管排吊运完成后，逆时针旋转顶杆，即可将胀紧夹头及支撑夹头从管排管孔中拔出，即完成纵向管排起吊装置的拆卸操作。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单，制造成本低，操作便捷；

2、在起吊过程中避免使用吊钩等工具，从而避免对管排起吊端产生机械损伤，便于生产车间大规模投入使用；

3、有效提高了锅炉部组件中散管管排的吊运及翻转速度；

4、通过更换定位条，即可对不同规格口径的管排进行吊运、翻转，具有很高的实用性及通用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的纵向管排起吊装置安装示意图；

图2为胀紧夹头主视图；

图3为胀紧夹头俯视图；

图4为内胀夹块结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为顶杆结构示意图；

图7为支撑夹头主视图；

图8为支撑夹头俯视图；

图9为限位螺母主视图；

图10为限位螺母俯视图；

图11为支撑块主视图；

图12为支撑块俯视图；

图13为辅助芯轴主视图；

图14为辅助芯轴俯视图；

图15为纵向管排起吊装置吊运示意图；

图16为纵向管排起吊装置翻身示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。