[实用新型]一种利用植物生物质制备天然气的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气制备技术领域，特别涉及一种利用植物生物质制备天然气的系统。

背景技术

进入20世纪70年代以来，随着全球性石油危机的冲击和环保意识的提高，世界各国越来越重视开发和高效转换生物质能源，纷纷制定了发展研究计划。我国在2006年启动了“十一五”国家科技支撑计划“农林生物质工程”重大项目。2008年，我国年可收集废气农作物资源量为6.87亿吨，利用率达到69％，还有31％约2.13亿吨剩余未被利用，因此中国废气农作物产天然气的潜力巨大。

但是目前我国的生物质物料利用，尤其是农村废弃物的利用形势不容乐观，大部分使用气化炉，在有氧状态下点燃农村废弃物进而采集产生的可燃气体。此种方式所投入的气化成本普遍降低，大多是直接燃烧，虽然有可燃气体产生，但是热值较低，不能满足民用和工业的要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种利用植物生物质制备天然气的系统。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种利用植物生物质制备天然气的系统，至少包括五个罐体，分别为具有第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口的第一罐体，具有第三出气口的第二罐体，具有第四出气口的第三罐体，具有第三进气口的第四罐体，以及具有第四进气口的第五罐体，所述第二罐体的第三出气口与第一罐体的第一进气口相连，第三罐体的第四出气口与第一罐体的第二进气口相连，第四罐体的第三进气口与第一罐体的第一进气口相连，第五罐体的第四进气口与第一罐体的第二出气口相连，所述第二罐体与第一罐体之间连接有进汽阀，第三罐体与第一罐体之间连接有进水阀，第四罐体与第一罐体之间连接有真空抽气泵。

采用了上述的方案，植物生物质选用小麦、玉米秸秆为原料，该原料充足、稳定、低廉，同时能够防止将其焚烧，有利于保护环境，植物生物质在第一罐体内通过第二罐体输送高温蒸汽介质对其进行预处理，其渗入半纤维素、木质素或是纤维素的无定形区，使纤维素润胀，保压一段时间后瞬间释放，从而使纤维素的组织机构破坏，达到快速降解目的，然后，通过第三罐体向第一罐体内输送大量的冷水，进行突然减压，介质和物料共同作用完成物理的能量释放过程，然后使用第四罐体将第一罐体抽成真空使生物质细胞破裂达到爆碎制天然气的效果，如此制备的天然气产气量大，耗时短，效率高，制备的天然气由气体收集罐储存，该天然气产生的热值比直接焚烧来的热值高，即可民用，亦可满足工业需求。

第一罐体上还连接有具有将植物生物质搅碎的粉碎机，第一罐体上设有与粉碎机相连的物料进口，优点是植物生物质能够充分在第一罐体内降解，而且还能够增加植物生物质的用量，大大提高了天然气的制备效率。

第二罐体为蒸汽罐，蒸汽罐用于储存0.2MPa-0.8MPa、180℃-240℃的高温蒸汽，优点是通过将高温蒸汽通入第一罐体内，高压蒸汽渗透到物料内的空隙，使植物生物质中半纤维素降解成可溶性糖，同时木质素软化和部分降解，降低纤维连接强度，为爆碎过程提供选择性的机械分离。

第三罐体为蓄水罐，蓄水罐用于储存20℃-30℃的低温水，使罐体内压力迅速降低，以便进行爆碎过程。

第四罐体为真空引流罐，优点是将第一罐体内抽成真空，以便植物生物质的细胞壁内的水沸腾，并冲破细胞壁，从而达到爆碎制天然气的效果。

第五罐体为气体收集罐。

一种利用植物生物质制备天然气的方法，

步骤一：将植物生物质和水以质量比为1:10混合放入第一罐体中发酵，同时加入厌氧枣泥催化剂，该催化剂的用量为植物生物质质量的10％-20％，并将汽爆罐封闭储存2-7天，植物生物质细胞壁内充满水分，得到含有饱和水分的植物生物质。

步骤二：由第二罐体向第一罐体中通入0.2MPa-0.8MPa的蒸汽，温度在180℃-240℃，流量为汽爆罐体积的15％-30％，对植物生物质进行汽相蒸煮2-5min，植物生物质降解、软化，此时细胞壁内的水升至高温水。

步骤三：停止蒸汽的通入，并通过第四罐体将第一罐体内抽成真空状态，再通过第三罐体向第一罐体中通入20-30℃的低温水，水量为第一罐体体积的2/3，降温降压，植物生物质的细胞开始爆裂，利用汽相饱和蒸汽和高温液态水两种介质共同作为物料，瞬间完成的绝热膨胀过程，对外做功，在爆碎过程中，膨胀的气体以冲击波的形式作用于物料，使之在软化条件下产生剪切力变形运动。由于物料变形速度较冲击波速度小得多，使之多次产生剪切，使纤维有目的的分离，最终得到甲烷、水、二氧化碳和杂质的混合物。