[实用新型]660MW超超临界塔式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种660MW超超临界塔式锅炉结构，特别是一种适用于燃用易沾污、结渣的高碱煤种的塔式锅炉。

背景技术

常规的塔式锅炉的炉膛上下截面不变，而对于燃用易沾污、结渣(如准东煤、褐煤)的锅炉，为了减缓锅炉沾污、控制锅炉结渣，需要将下炉膛燃烧室区的空间放大，因此，对于燃用准东煤或者褐煤等高碱煤种的超超临界塔式锅炉，如何合理放大下部燃烧室区的空间体积，如何进行受热面的布置等都将影响煤种对炉膛受热面的沾污、结渣特性以及过热和再热的吸热量和蒸汽温度，从而影响热力循环的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提高塔式锅炉的热力循环效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过在变截面炉膛中对各级受热面进行合理的布置，使得过热器和再热器的布置出口温度都能达到600℃～695℃范围内，本实用新型提供的一种660MW超超临界塔式锅炉的具体技术方案如下：

包括锅炉本体，锅炉水冷壁包围在锅炉本体外，其特征在于：锅炉水冷壁包括锅炉壁上部、过渡区、锅炉壁下部，过渡区是炉膛截面改变的过渡区，过渡区连接锅炉壁上部和锅炉壁下部，锅炉壁上部和锅炉壁下部围成的气体通道截面积比为0.6～1，所述锅炉水冷壁内部从上到下依次布置有省煤器、低温再热器、低温过热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器，所述的省煤器连接锅炉水冷壁，锅炉水冷壁连接汽水分离器，汽水分离器连接低温过热器，低温过热器连接低温过热器，低温过热器连接高温过热器，所述的低温再热器连接高温再热器。

优选地，所述的锅炉壁上部和锅炉壁下部围成的气体通道截面积比为0.6～0.8。

优选地，所述的锅炉水冷壁包括垂直管圈水冷壁和螺旋管圈水冷壁，所述垂直管圈水冷壁和螺旋管圈水冷壁的接壤处位于过渡区或者位于锅炉壁下部区域。

优选地，所述的高温再热器包括高温再热器冷段和热段，所述高温再热器冷段提前布置，即放在高温过热器下方布置，处在辐射特性强的区域，吸收部分辐射热，所述高温再热器热段放在高温过热器上方布置。

优选地，还包括烟气分隔屏，所述分隔屏将所述锅炉本体内部对应分隔形成若干个烟气通道，每个烟气通道内布置有一组所述低温再热器、低温过热器、高温再热器、高温过热器，在若干所述烟气通道顶部各自设置有烟气调节挡板，通过烟气调节挡板对应调整各个烟气通道中高温烟气的流量，对所述低温过热器及所述高温过热器输出的过热蒸汽温度、与所述低温再热器及所述高温再热器输出的再热蒸汽温度分别进行调节。

本实用新型通过提供变截面炉膛的设计结构，放大了下部燃烧区空间体积，从而延长了高碱煤在燃烧区域的停留时间，加强了高碱煤在燃烧区域的燃尽特性，减缓了高碱煤对受热面的沾污结渣，本实用新型还通过各级受热面的合理布置，尤其是高温再热器的合理布置，使得过热器和再热器的布置出口温度都能达到设计要求。

采用本实用新型变截面炉膛各级受热面的布置方式可实现以下效果：

1、在变截面的炉膛中，部分受热面处于烟气温度比较高的区域，达到换热、安全性、经济性的最佳平衡。

2、在变截面的炉膛中，各级受热面的布置方式，受热面材料的运用以及锅炉运行方面具有较强的煤种和机组容量适应性，各级受热面规格和吸热比例合理，结构容易实现。

3、在变截面的炉膛中，部分高温再热器受热面提前布置，借以吸收部分炉膛的辐射热量，在负荷降低时保证再热器出口额定温度，也达到了较少面积具有足够温升的目的。

4、通过设置若干分隔屏，在锅炉本体上部对应形成若干个烟气通道，通过挡板调节不同通道中的烟气流量，实现对不同烟气通道中过热蒸汽、再热蒸汽温度分别进行调节的目的，具有良好的控制性能。

附图说明

图1为实施例1中锅炉的主视图

图2为实施例2中锅炉的主视图

图3为实施例3中锅炉的主视图

附图标记说明：支架1、锅炉水冷壁2、支架立柱1a、支架横梁1b、锅炉壁上部2a、过渡区2b、锅炉壁下部2c、锅炉壁底部2d、中间混合集箱3、水冷壁进口集箱4、炉顶5、炉膛6、燃烧器7、省煤器10、低温再热器11、低温过热器12、高温再热器13、高温过热器14、低温过热器15、高温再热器冷段16、高温再热器热段17、汽水分离器19、低温过热器进口集箱20、低温过热器出口集箱24、省煤器进口集箱26、省煤器出口集箱27、水冷壁出口集箱28、挡板29、分隔屏30。

具体实施方式