[实用新型]一种定型机用循环热交换烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，特别涉及一种定型机用循环热交换烘箱，属于定型烘干设备领域。

背景技术

织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械的经向拉力作用，使织物经向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象，为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理定型，目前织物定形多采用烘箱加热的方式进行定型。

传统的定型机用烘箱采用加热装置加热引入烘箱内的空气与产品进行热交换，但由于经加热的空气被利用后从气孔散出，加热装置又要重新加热新的空气，这样会导致烘干效率不高、烘干时间过长等弊端，鉴于此，有必要设计一种烘干效率更好、烘干时间更短的定型机用烘箱以此来解决目前存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定型机用循环热交换烘箱，对烘箱内的热空气进行循环利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种定型机用循环热交换烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体由箱体内层和箱体外层构成，所述箱体内层的底部与箱体外层的底部无缝连接，所述箱体内层的左侧、右侧以及顶部与箱体外层之间形成风道，所述风道内均匀间隔的设置有电热发生器，所述箱体内层的左右两侧均匀间隔的设置有风孔，所述烘箱本体的顶部设置有第一风机且第一风机贯穿箱体外层与风道连通，所述烘箱本体底部设置有第二风机且第二风机贯穿箱体外层和箱体内层，所述第二风机底部连接有风管的一端，所述风管的另一端连接于烘箱本体顶部并穿过箱体外层与风道连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外层表面设置有保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热发生器连接有自动恒温控温的数显温控仪表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热发生器为不锈钢材料制成且为管状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风孔的直径为0.8~1cm。

本实用新型所达到的有益效果是：采用循环式结构，将热交换后的空气重新引入风道内进行混匀，反复循环利用，避免重复加热新鲜空气，极大地提高了烘干效率，缩短了烘干时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种定型机用循环热交换烘箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种定型机用循环热交换烘箱的电热发生器的结构示意图；

图中标号：1、烘箱本体；11、箱体外层；12、箱体内层；2、风道；3、电热发生器；4、风孔；5、第一风机；6、第二风机；7、风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种定型机用循环热交换烘箱，包括烘箱本体1，所述烘箱本体1由箱体内层12和箱体外层11构成，所述箱体外层11表面设置有保温层，防止烘箱本体1内的热量流失，所述箱体内层12的底部与箱体外层11的底部无缝连接，所述箱体内层12的左侧、右侧以及顶部与箱体外层11之间形成风道2，所述风道2内均匀间隔的设置有电热发生器3，所述电热发生器3为不锈钢材料制成且为管状结构，能够更好地加热空气，所述电热发生器3连接有自动恒温控温的数显温控仪表，能够精准的控制加热温度，避免织物损坏，所述箱体内层12的左右两侧均匀间隔的设置有风孔4，所述风孔4的直径为0.8~1cm，所述烘箱本体1的顶部设置有第一风机5且第一风机5贯通箱体外层11与风道2连通，所述烘箱本体1底部设置有第二风机6且第二风机6贯穿箱体外层11和箱体内层12，所述第二风机6底部连接有风管7的一端，所述风管7的另一端连接于烘箱本体1顶部并穿过箱体外层11与风道2连通。

该定型机用烘箱工作时，第一风机5从外界吸入新鲜的空气进入风道2通过管状的电热发生器3给空气进行加热，再通过风孔4进入箱体内层12对织物进行热交换，经过热交换后的空气被第二风机6抽出通过风管7重新注入风道2进行混匀后再次注入箱体内层12重新利用，极大提高了烘干效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。