[实用新型]一种用于LED显示器的表面贴装变压器磁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种变压器磁芯，尤其是涉及一种用于LED显示器的表面贴装变压器磁芯。

背景技术

近年来，随着电子行业的不断进步，液晶电视向着节能化、轻型化、薄型化的方向迅速发展，而传统的LED显示器用变压器磁芯CI2829，而LED液晶电视的超薄型特征，也对PCB板提出了超薄型要求，PCB板上面的表面贴装EFD型变压器高度基本决定了PCB板的尺寸，由于磁芯CI2829体积较大，在实际生产加工过程中，不利于降低PCB板的高度，这也就越来越不能适应显示器轻、薄的结构设计理念，因此，其产量也正在逐步减少。同时，传统的变压器磁芯CI2829在使用时，其高温损耗较大，这使得LED显示器工作时的损耗较大，而当LED显示器处于关闭状态时，其在待机状态下的功耗也较大，不符合节能理念。

在变压器磁芯的结构设计过程中，磁芯的尺寸离散性会直接影响到变压器的电感和漏感离散性，这就要求磁芯必须严格按照规格进行加工，并将磨加工尺寸离散性控制在0.05mm以内，这也对磁芯的磨加工尺寸控制提出了严格的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，生产难度小，成本低，能有效降低PCB板的高度的用于LED显示器的表面贴装变压器磁芯。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于LED显示器的表面贴装变压器磁芯，该磁芯包括磁芯基座、设置在磁芯基座上的中间条形凸块以及对称设置在中间条形凸块上、下两侧的第一条形凸块及第二条形凸块，所述的第一条形凸块与第二条形凸块的纵向高度相等，并且所述的中间条形凸块的纵向高度大于第一条形凸块的纵向高度。

所述的第一条形凸块与第二条形凸块沿垂直于磁芯基座的方向分别设置在磁芯基座的上、下两端。

所述的第一条形凸块与第二条形凸块的横截面均为矩形横截面，该矩形横截面的四个直角处为弧形过渡连接。

所述的第一条形凸块与第二条形凸块的横向宽度相等。

所述的中间条形凸块为横截面为腰形的中间条形凸块，该中间条形凸块的横向宽度为第一条形凸块的横向宽度的1/2。

所述的中间条形凸块沿磁芯基座的边缘垂直设置在磁芯基座上。

所述的磁芯材质为PC95。

本实用新型采用PC95材料，相对于常规的PC40或PC44材料，PC95材料具有更高的磁导率(磁导率大约提高40％)，更低的功率损耗(功率损耗大约降低10％)。材料磁导率提高就意味着在同等输出电感的要求下，可以减少铜线的圈数，有利于降低生产成本，并降低铜线功率损耗，而材料的功率损耗降低就表示在同等工作状态下，变压器的整体发热功率减小，有利于节能并提高变压器的传输效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于采用高温损耗小的KP95材料，在工作状态下，电视机的损耗很小；同时，由于KP95的材料的常温功耗小，在LED电视机关闭以后，待机状态下的功耗也很小；

2)磁芯的电感离散性被严格控制在10％以内(常规产品离散性一般为25％)，功率损耗要求控制在60mW/g以内，同时为了保证磁芯的性能，严格选取材料，并固定烧结工艺和磨加工工艺，来保证磁芯的电感、漏感及功率损耗等性能指标；

3)磁芯结构简单，采用常规成型方式进行生产，加工难度小，生产效率高，制造成本低，使用在LED显示器的PCB板上面，使用高度低，能够降低PCB板高度，进而降低LED显示屏的整体厚度，有利于液晶电视的薄型化生产。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图中标记说明：

1—磁芯基座、2—中间条形凸块、3—第一条形凸块、4—第二条形凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种用于LED显示器的表面贴装变压器磁芯，该磁芯包括磁芯基座1、设置在磁芯基座1上的中间条形凸块2以及对称设置在中间条形凸块2上、下两侧的第一条形凸块3及第二条形凸块4，第一条形凸块3与第二条形凸块4的纵向高度相等，并且中间条形凸块2的纵向高度大于第一条形凸块3的纵向高度。