[实用新型]铸造用砂芯的精确浸涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用砂芯的精确浸涂装置，属于机械加工制造技术领域。

背景技术

目前的汽车制造行业，涡轮壳、排气管等零部件被广泛使用，此类铸件生产需要大量砂芯，为保证铸件质量，许多砂芯按工艺要求需要在形成铸件表面浸涂料，以免影响组芯定位，目前通常用的浸涂工艺是手工将砂芯浸入涂料桶内，砂芯芯头容易浸入涂料，还须后序清理，费工费力，浸涂质量难以保证，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种铸造用砂芯的精确浸涂装置，此装置可以保证砂芯浸涂时对浸涂区域的精确控制，保证芯头区域无涂料，使砂芯浸涂时具有良好的一致性，保证了砂芯的质量，提高了生产的合格率和生产效率，同时该装置操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸造用砂芯的精确浸涂装置，包括：浸涂架和涂料容器，浸涂架由支撑架和护套架组合一体，支撑架和护套架之间通过一个竖直的主导向杆和两个竖直的副导向杆连接，主导向杆外套有一个弹簧，两个副导向杆分别插入上下调整的两个导向套内，两个导向套用螺母固定在支撑架上，位置可以上下调整，护套架上端安装有浸涂护套。

该支撑架由钢板和4根等长铁棒焊接而成。

该主导向杆和副导向杆采用焊接或螺栓连接方式固定连接在护套架上，副导向杆的导向套可以按上下调整。

该护套架由钢板制成，浸涂护套采用焊接或螺栓连接方式固定在护套架上，护套体使用树脂材料制成。

本实用新型的有益效果是，此装置可以保证砂芯浸涂时对浸涂区域的精确控制，保证芯头区域无涂料，使砂芯浸涂时具有良好的一致性，保证了砂芯的质量，提高了生产的合格率和生产效率，同时该装置操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的涂料容器示意图。

图2为本实用新型浸涂架的结构示意图。

图3为本实用新型浸涂架安装于该涂料容器上的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例结合图1、图2至图3详细说明如下：

本实施例包括：浸涂架1(如图1所示)和涂料容器2(如图2所示)，浸涂架1由支撑架3和护套架4组合一体，支撑架3和护套架4之间通过一个竖直的主导向杆5和两个竖直的副导向杆6连接，主导向杆5外套有一个弹簧10，两个副导向杆6分别插入上下调整的两个导向套7内，两个导向套7用螺母固定在支撑架3上，位置可以上下调整，护套架4上端安装有浸涂护套11。本实用新型的整体结构如图3所示，浸涂架安装于浸涂容器内，使用时先将副导向套调至适当位置，将砂芯套在浸涂护套11上，用手拿住砂芯芯头，将浸涂架压入涂料桶内，压到导向套的上端，涂料浸至砂芯浸涂区域，松开砂芯芯头，浸涂架在弹簧的作用力下复位，完成精确浸涂。

该支撑架3由钢板8和4根等长铁棒9焊接而成。

该主导向杆5和副导向杆6采用焊接或螺栓连接方式固定连接在护套架4上，副导向杆的导向套可以按上下调整。

该护套架4由钢板8制成，浸涂护套11采用焊接或螺栓连接方式固定在护套架4上，护套体使用树脂材料制成。

此装置可以保证砂芯浸涂时对浸涂区域的精确控制，保证芯头区域无涂料，使砂芯浸涂时具有良好的一致性，保证了砂芯的质量，提高了生产的合格率和生产效率，同时该装置操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。