[实用新型]一种灌装机用非接触式灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁致伸缩液位传感器与称重传感器共同作用的非接触式灌装装置，适用于灌装流水线，属于包装行业的灌装技术领域。

背景技术

目前，在白酒包装行业，自动化程度与灌装精度较高的非接触式灌装机主要有两种，一种是磁致伸缩液位传感器灌装，一种是称重传感器灌装。

第一种方法，通过自动控制系统检测量杯内磁致伸缩液位传感器的数值变化来计算量杯内容量变化从而控制出酒嘴的开与关，这种方式量杯液位变化可以很精确的进行控制，但是如果瓶子与出酒嘴未对正、瓶身破裂、灌装阀密封不严等导致的瓶内容量变化则无法有效检出，因而会有容量不合格的产品产生。

第二种方法，通过称重传感器灌装，先对称重传感器的瓶子去皮，去皮完成后打开出酒嘴，然后通过控制系统实时监测称重传感器的重量，当传感器重量达到设定重量时控制出酒嘴的关闭，出酒嘴关闭后再次对重量进行校验，这样虽然可以避免第一种方法所述的漏灌、偏灌、密封不严等问题，但是检测过程中外力影响、震动、称重传感器线性漂移等都会造成灌装重量的变化，从而出现重量不合格的产品。

由于现有办法存在上述问题，因此技术人员为解决问题，减少不合格品产生，提高产品的良品率，特研究设计了磁致伸缩液位传感器与称重传感器共同作用的非接触式灌装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种磁致伸缩液位传感器与称重传感器共同作用的非接触式灌装装置，克服了现有技术中偏灌、漏灌、密封不严、外力、震动、称重传感器线性漂移等问题造成的灌装容量不准的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装机用非接触式灌装装置，包括出酒气缸，所述出酒气缸上连通有量杯，在量杯上安装有磁致伸缩液位传感器，所述出酒气缸下方对应的位置设置有灌装工位，灌装工位的底部安装有称重传感器，磁致伸缩液位传感器和称重传感器分别与可编程自动控制系统电连接，可编程自动控制系统与人机界面电

连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述量杯上连通有进酒气缸，所述进酒气缸和出酒气缸分别由进酒电磁阀和出酒电磁阀控制，进酒电磁阀和出酒电磁阀与可编程自动控制系统电连接。

进一步优化：可编程自动控制系统由CPU电源模块、中央处理单元、模拟量输入模块、数字量输出模块、接口模块、扩展电源模块、称重模块共同组成；

CPU电源模块和扩展电源模块负责整个控制系统的电源供给，中央处理单元负责程序的运行及数据的记录和运算，模拟量输入模块接收磁致伸缩液位传感器的模拟量信号进行转换传送至中央处理单元，数字量输出模块负责执行控制出酒电磁阀及进酒电磁阀的开与关，称重模块负责接收称重传感器信号进行转换传送至中央处理单元。

灌装时，通过人机界面设定灌装容量与灌装重量，当称重传感器检测到瓶子并在可灌装工位时，通过可编程自动控制系统自动去皮，然后控制打开出酒气缸对瓶子进行灌装。

一、当磁致伸缩液位传感器先达到目标容量时，记录称重传感器重量数值并保存到可编程自动控制系统，待其达到目标重量后关闭出酒气缸，出酒气缸关闭后再次记录称重传感器的数值并与出酒气缸关闭前所记录数据进行计算，若差值超过允许偏差则判定此次灌装不合格，然后通过剔瓶装置自动剔除；

二、当称重传感器先达到目标容量时，记录磁致伸缩液位传感器的容量数值并保存到可编程自动控制系统，待其达到目标容量后关闭出酒气缸，出酒气缸关闭后再次记录磁致伸缩液位传感器的数值并与出酒气缸关闭前所记录数据进行计算，若差值超过允许偏差则判定此次灌装不合格，然后通过剔瓶装置自动剔除；

三、当有一方传感器达到目标值后，将其当前值与其目标值实时进行运算，当运算差值超过允许偏差而另一传感器仍未达到目标容量则强制关闭出酒气缸。灌装结束后可编程自动控制系统控制进酒气缸对量杯进行充液，充液完毕后关闭进酒气缸，等待下一次灌装。

本实用新型采用磁致伸缩液位传感器与称重传感器共同作用，两个传感器有一个传感器达到目标值后再开始校验第二个传感器的数值，这样大大减少了负偏差的几率（负偏差超过一定数值即为不合格品）；当有一方传感器达到目标值之后，第二个传感器校验的数值偏差大于允许的最大正偏差时强制停止灌装，这样避免了传感器或机械结构出现故障（如偏灌、漏灌、密封不严、外力、震动、称重传感器线性漂移等）时造成的计量不准的问题。具有减少不合格品产生、提高产品的良品率等优点。