[实用新型]一种空心杯电机绕组引出线的接线引出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空心杯电机绕组引出线的接线引出装置。

背景技术

现有的空心杯电机的绕组引出线是用一块单面电路板引出的，该结构有一下几个缺陷：

1、引出线直接焊接在电路板平面的焊盘上，导致引出线无法承受较大的拉扯力，此外焊接点的应力很集中，电机的引出线如果经常扯动或者电机处于震动大的环境极易断裂；

2、该电路板是单面板，且板面面积很小，导致板面上布置的铜盘面积很小不易散热，焊接不当是很容易导致铜排脱落；由于电路板面积小焊盘过于紧密，焊盘的排布无法做到完全合理，电机绕组在与电路板焊接时需要较长的跨线，绕组线头需要加额外的绝缘套管否则会短路，该套管经常会因其擦铁芯；原结构电路板焊盘小，且紧贴绕阻，导致对绕阻线头去漆部位的位置要求很高，较难操作；

3、电路板上的铜排很细，铜排的导流能力差不能承受较大的电流，这会严重限制电机的应用范围，同时也容易导致电机发热和过载能力差；

4、电路板外侧就是金属的机壳，由于空间小，电路板上的焊盘和铜排，距离金属机壳很近，爬电距离短，焊接后很容易导致电机耐压不良，而且承受耐压的能力差，安全性不好；

5、工艺操作性较差、报废率较高，由于空心杯电机直径较小，内部空间小，现有的结构是先将电路板粘到铁芯端面之后再进行焊线，操作比较麻烦，且有5%左右的报废率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空心杯电机绕组引出线的接线引出装置，结构简单合理，减少绕组引出线焊接部位的应力，增加铜排载流能力，并能很大的提高电机绝缘能力，安装操作简单，增加了电机的可靠性、安全性，提高了电机的工艺性。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种空心杯电机绕组引出线的接线引出装置，包括双工作面圆环形线路板、扣接于线路板的环形绝缘端盖，在线路板的一侧板面沿周向均布有三个霍尔件固定域，在线路板的另一侧板面设有三处铜排，线路板设有铜排的板面面向绝缘端盖，线路板设有霍尔件固定域的板面背对绝缘端盖，在线路板的外圆周向边缘均布有三个槽口，在线路板的边缘设有三个过线孔，在线路板的内圆周向边缘均布有三个定位槽，在绝缘端盖的外圆设有一圈凸缘，沿凸缘的端面均布有三个齿，凸缘的三个齿分别嵌于三个线路板槽口内，电机绕组的三根引出线的一端分别焊接固定于线路板的三处铜排上，电机绕组的三根引出线的另一端90°弯曲分别沿线路板的三个过线孔穿出，电机绕组的三个绕组线头分别嵌于三个线路板定位槽内。

本实用新型有益效果：

1、采用双面板增大线路板面积，排布大面积铜排，增加铜排载流能力；

2、其次引出线焊接好后90°弯曲穿过电路板上的过线孔，减少焊接部位的应力；

3、设计绝缘端板，用于保护凸起的焊接部位和收纳引出线，并能很大的提高电机绝缘能力；

4、该接收电路板引出线可以直接焊接好之后再装入机壳，且操作简单，基本没有报废率；

5、焊盘布置合理，电机绕组在与电路板焊接时节省时间，绕组线头无需加额外的绝缘套管，可以很好的避免铁芯被擦的问题；

6、电路板上有绕阻线头的定位槽，且焊盘位置合理，结合2者使得电机的绕阻的相位及其引出线的位置关系更稳定，使得霍尔的位置更加精确；

7、焊盘面积大且与绕阻之间由绝缘端板隔离，对绕阻线头去漆部位的位置要求降低，容易操作；

8、不仅增加了电机的可靠性、安全性，也提高了电机的工艺性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为线路板的结构示意图。

图3为电机绕组引出线连接于线路板的结构示意图。

图4为绝缘端盖的结构示意图。

图5为本实用新型连接电机绕组引出线及绕组接头的结构示意图。

图中：线路板1、霍尔件固定域1-1、铜排1-2、槽口1-3、过线孔1-4、定位槽1-5、绝缘端盖2、凸缘2-1、齿2-2、引出线3、绕组线头4。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：参见附图1～附图5，一种空心杯电机绕组引出线的接线引出装置，包括双工作面圆环形线路板1、扣接于线路板1的环形绝缘端盖2。

在线路板1的一侧板面沿周向均布有三个霍尔件固定域1-1，在线路板1的另一侧板面设有三处铜排1-2，线路板1设有铜排1-2的板面面向绝缘端盖2，线路板1设有霍尔件固定域1-1的板面背对绝缘端盖2，在线路板1的外圆周向边缘均布有三个槽口1-3，在线路板1的边缘设有三个过线孔1-4，在线路板1的内圆周向边缘均布有三个定位槽1-5，在绝缘端盖2的外圆设有一圈凸缘2-1，沿凸缘2-1的端面均布有三个齿2-2，凸缘2-1的三个齿2-2分别嵌于三个线路板1的槽口1-3内，电机绕组的三根引出线3的一端分别焊接固定于线路板1的三处铜排1-2上，电机绕组的三根引出线3的另一端90°弯曲分别沿线路板1的三个过线孔1-4穿出，电机绕组的三个绕组线头4分别嵌于三个线路板1的定位槽1-5内。