[实用新型]Tray盘自动上下料机构有效
申请号: | 201520435929.7 | 申请日: | 2015-06-24 |
公开(公告)号: | CN204777050U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 邵前伟;陆豪亮 | 申请(专利权)人: | 苏州光宝康电子有限公司 |
主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215000 江苏省苏州市苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | tray 自动 上下 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及Tray盘自动化处理设备领域,尤其涉及一种Tray盘自动上下料机构。
背景技术
Tray盘,又称料盘,用于盛放物料的器皿;目前Tray盘的上下料还通常采用单个Tray盘进行上下料或者是直接人工把Tray盘中的物料进行人工放料或者取料的作业方式,其普遍存在以下几点不足:1.效率低下,耗时,耗力;2.需要员工时刻快速供料,对人员的技术,熟练程度依赖性高,提高人力成本,并且劳动强度大,安全系数低;2.供料均匀性较差,无法提供稳定、均匀的供料。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可对批量Tray盘进行自动化上下料的Tray盘自动上下料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:Tray盘自动上下料机构,包括机架,在机架的两侧设置有可放置一叠Tray盘的Tray盘平台和用于升降所述Tray盘平台的平台驱动机构;在Tray盘平台的两侧,沿Tray盘平台升降方向设置有固定挡柱,所述固定挡柱与设置在Tray盘平台上对应的滑槽配合;还包括移载平台、滑轨和移载平台驱动机构;所述滑轨安装在机架上,并且滑轨的两端分别与两侧的Tray盘平台一一对应;所述移载平台安装在滑轨上,并可通过移载平台驱动机构驱动其沿滑轨移动;在与滑轨中部对应处的机架上还设置有用于向Tray盘中放入物品或者从Tray盘中取出物品的物品机械手;在与两侧的Tray盘平台对应处的机架上分别安装有Tray盘机械手和相应的传感器组件,所述Tray盘机械手用于在Tray盘平台和移载平台之间转移Tray盘;所述传感器组件用于检测Tray盘平台的升降高度,并将检测结果反馈给平台驱动机构。
进一步的是:所述Tray盘机械手包括安装座、第一气缸、安装板、第二气缸和吸盘架,所述安装座安装在机架上,所述第一气缸安装在安装座上,所述安装板安装在第一气缸的伸缩端轴上,所述第二气缸安装在安装板上,所述吸盘架安装在第二气缸的伸缩端轴上;在所述吸盘架上设置有吸盘,所述吸盘朝向下方的Tray盘平台。
进一步的是:在安装座和安装板之间还设置有两根第一导向柱,并且两根第一导向柱位于第一气缸的两侧。
进一步的是:在安装板和吸盘架之间还设置有两根第二导向柱,并且两根第二导向柱位于第二气缸的两侧。
进一步的是:在移载平台上设置有用于对Tray盘进行限位的定挡边和动挡边,所述定挡边设置在移载平台的两侧,所述动挡边设置在移载平台上与上述设置有定挡边相对的另外两侧。
进一步的是:还包括Tray盘剥离机构,所述Tray盘剥离机构设置在与其中一侧Tray盘平台对应的机架上;所述Tray盘剥离机构包括旋转气缸和设置在旋转气缸的旋转轴上的剥离挡片;所述剥离挡片由旋转气缸带动旋转后可置于一叠Tray盘中的最上一个Tray盘和相邻的下一个Tray盘之间。
另外,本实用新型还提供一种采用本实用新型中的Tray盘自动上下料机构的Tray盘自动上下料方法,按照如下步骤进行:
a、将一叠Tray盘放置在设置有Tray盘剥离机构侧的Tray盘平台上,通过平台驱动机构将Tray盘连通Tray盘平台一起举升,并直到传感器组件检测到最上一个Tray盘到达指定位置时停止举升;
b、Tray盘剥离机构中的旋转气缸动作,带动剥离挡片旋转,并使剥离挡片置于上述一叠Tray盘中的最上一个Tray盘和相邻的下一个Tray盘之间;
c、Tray盘机械手动作,将一叠Tray盘中的最上一个Tray盘取出并放置到移载平台上;
d、移载平台驱动机构动作,带动移载平台移动至物品机械手作业指定位置;
e、物品机械手动作,进行向Tray盘中放入物品或者从Tray盘中取出物品的作业;
f、移载平台驱动机构再次动作,带动移载平台移动至没有设置Tray盘剥离机构侧的Tray盘平台侧;然后该侧Tray盘机械手动作,将位于移载平台上的Tray盘移动放置到该侧Tray盘平台上;之后,该侧Tray盘平台下降一个Tray盘高度的距离;
g、Tray盘剥离机构中的旋转气缸再次动作,带动剥离挡片旋转,并使剥离挡片撤回;之后平台驱动机构将Tray盘连通Tray盘平台一起举升,并直到传感器组件检测到最上一个Tray盘到达指定位置时停止举升;
h、重复b至g步骤,直到所有Tray盘完成上下料作业为止。
进一步的是:步骤g与步骤d或者与步骤e或者与步骤f同时进行。
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