[实用新型]用于蓄电池铸焊的铸焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及用于蓄电池铸焊的铸焊模具。

背景技术

蓄电池在生产过程中极板连接时需要用到铸焊模具，由于铸焊模具加工速度快，而在蓄电池生产领域得到广泛应用。

现有技术中的铸焊模具，如专利申请号为：201220285839公开的用于铸焊模具的自动循环冷却装置，包括铸焊模、弯管、出水管接头和三联接头，铸焊模安装在铸焊底板上，在铸焊模的两侧安装定位板，定位板上安装一组弯管贯通铸焊模的模腔，一侧的弯管上连接三联接头，另一侧的弯管上经定位块连接出水管接头，整体构成自动循环冷却装置；该专利公开的技术方案使铸焊模具操作简单方便、易于实现自动化生产、生产效率高；但该专利公开的技术方案在如下缺点：由于该专利公开的技术方案中模具冷却腔的结构简单、造成模具冷却时散热效率低；另外，弯管与模具连接结构不合理，造成模具使用寿命短。

发明内容

本实用新型提供的用于蓄电池铸焊的铸焊模具，旨在克服现有技术中用于蓄电池的铸焊模具散热效率低、模具使用寿命短的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于蓄电池铸焊的铸焊模具，包括一体式结构的本体和设置在本体上的弯管，所述本体上设有用于焊接的模腔，所述本体内设有用于对模具进行冷却的冷却腔，所述弯管包括与冷却腔一端相通的进水管和与冷却腔另一端相通的出水管，在本体上设有用于对本体进行定位的定位块，所述冷却腔的侧壁上设有若干个用于增大本体与冷却液接触面积的散热板，相邻散热板之间的夹角为大于等于0度到小于等于30度，所述散热板的高度不小于冷却腔高度的1/2，所述散热板上均设有若干个用于使冷却液通过的通孔，所述进水管通过螺纹连接设置在本体上，所述出水管通过螺纹连接设置在本体上，所述定位块上包括与本体为一体式结构的固定部和设置在固定部上可以滑动的滑动部，所述滑动部通过调节螺栓设置在固定部上，所述滑动部和固定部之间设有用于使滑动部和固定部分离的弹簧，所述弹簧套设在调节螺栓上，所述滑动部和固定部上均设有用于容纳弹簧的凹坑，所述滑动部和固定部上均设有用于形成定位孔的V形槽，所述V形槽下端还设有倒角，所述进水管和出水管在转弯处均设有用于提高进水管、出水管转弯处强度的加强杆，所述加强杆通过抱箍设置在进水管、出水管上。

作为优选，所述进水管和出水管均有两根，两根进水管相互平行，两根进水管之间设有用于固定两根进水管相对位置的校正板，两根出水管相互平行，两根出水管之间设有用于固定两根出水管相对位置的校正板，所述校正板上设有一对校正孔，通过设置校正板，具体使用过程中可以更好地保证出水管、进水管的相对位置，由于使用过程中用于蓄电池铸焊的铸焊模具需要移动，因此，为了防止在移动过程进水管、出水管位置变动，需要设置校正板，通过设置校正板提高了生产效率、延长了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的使用寿命。

作为优选，所述冷却腔的侧壁上还设有用于对进水管内进入的水流进行散开的散水板，所述散水板上设有若干个散水孔，所述散水孔为进水端低于出水端的斜孔，通过设置散水板可以使由进水管进入的冷却液能够在冷却腔内均匀分散，使冷却液能与散热板充分接触，提高了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的散热效率和蓄电池的焊接效率，延长了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的使用寿命。

本实用新型提供的用于蓄电池铸焊的铸焊模具，具有如下优点：通过在冷却腔侧壁上设置用于散热的散热板，增大了模具的散热面积，提高了模具的散热效率，相对与现有技术本实用新型的用于蓄电池铸焊的铸焊模具散热效率提高了20％，进而提高了蓄电池的焊接效率；另外，通过在散热板上设置通孔，冷却液可以在通孔内流动，进一步提高了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的散热效率；进一步的，通过将定位块设置为分体式，长期使用后可以调整定位孔的直径，延长了定位块的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型用于蓄电池铸焊的铸焊模具的主视图，

附图2是本实用新型用于蓄电池铸焊的铸焊模具的俯视图，

附图3是附图2中A-A处断面图，

附图4是附图2中B处放大图。

具体实施方式