[实用新型]电站锅炉汽水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站锅炉汽水分离装置，应用于蒸汽锅炉的技术领域。

背景技术

蒸汽锅炉尤其是过热蒸汽锅炉对蒸汽品质要求非常严格，首先是严格保证蒸汽湿度必须在限定的范围内，饱和蒸汽出口的蒸汽湿度应该为0。

为此对汽水分离器提出了很高的要求，但现有的汽水分离器一般不能达到上述的处理要求，而且结构也较为复杂，容易损坏，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种提高蒸汽品质，以保证锅炉及发电机组的安全稳定运行的电站锅炉汽水分离装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括锅筒式器体（1），器体内（1）内设有将器体（1）隔离的挡板（2），所述挡板（2）和器体（1）形成的空腔一（3）连接蒸汽进口（4），形成的空腔二（5）设置蒸汽出口（5）；

所述挡板（2）和器体（1）形成的空腔二（5）设置和挡板（2）接触的旋风分离器（6），所述旋风分离器（6）的进气口和挡板（2）的出气口连通，所述旋风分离器（6）进气口切向设置；

所述空腔二（5）内还设置有波形板分离箱（7）和匀汽孔板（8）；

所述匀汽孔板（8）外侧部连接在器体（1）上，内侧部连接一延伸到器体（1）上的挡板（9），所述匀汽孔板（8）、器体（1）和挡板（9）形成一和蒸汽出口（8）连通的设置在空腔二（5）内的空腔三（10）；

所述旋风分离器（6）通过波形板分离箱（7）连通匀汽孔板（8）；

所述器体（1）下部设和空腔一（3）、空腔二（5）连通的栅格板（11）；

所述栅格板（11）下部连接出水口（12）。

所述挡板（2）沿器体（1）高度方向竖直设置，所述挡板（2）的出气口设置在挡板（2）中部，所述挡板（2）下部设置和栅格板（11）连接的空腔一（3）出水口。

所述波形板分离箱（7）由若干波形板组合而成，通过泄水管（12）将形成的水滴连通至栅格板（11）。

所述匀汽孔板（8）由若干设有φ8-φ12小孔的钢板组合而成。

本实用新型的优点是：1）采用渐进式分离，分别进行初分离，高效分离，巩固分离三个步骤，确保分离效果；

2）每步分离出来的水份，都分别引入下降管，不进入下一步分离装置，因而进一步巩固了分离效果；

4）分离装置所处空间充足，确保分离时间和分离效果。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图。

图中1为器体、2为挡板、3为空腔一、4为蒸汽进口、5为空腔二、6为旋风分离器、7为波形板分离箱、8为匀汽孔板、9为挡板、10为空腔三、11为栅格板、12为出水口。

具体实施方式

本实用新型包括锅筒式器体1，器体1内设有将器体1隔离的挡板2，所述挡板2和器体1形成的空腔一3连接蒸汽进口4，形成的空腔二5设置蒸汽出口5；

所述挡板2和器体1形成的空腔二5设置和挡板2接触的旋风分离器6，所述旋风分离器6的进气口和挡板2的出气口连通，所述旋风分离器6进气口切向设置；

所述空腔二5内还设置有波形板分离箱7和匀汽孔板8；

所述匀汽孔板8外侧部连接在器体1上，内侧部连接一延伸到器体1上的挡板9，所述匀汽孔板8、器体1和挡板9形成一和蒸汽出口8连通的设置在空腔二5内的空腔三10；

所述旋风分离器6通过波形板分离箱7连通匀汽孔板8；

所述器体1下部设和空腔一3、空腔二5连通的栅格板11；

所述栅格板11下部连接出水口12。

所述挡板2沿器体1高度方向竖直设置，所述挡板2的出气口设置在挡板2中部，所述挡板2下部设置和栅格板11连接的空腔一3出水口。

所述波形板分离箱7由若干波形板组合而成，通过泄水管12将形成的水滴连通至栅格板11。

所述匀汽孔板8由若干设有φ8-φ12小孔的钢板组合而成。

本实用新型的各部作用：波形板分离箱7，俗称百叶窗，是由若干个波形板组合而成，可使汽水混合物中的水份变成水滴，通过下部连接的泄水管排入到水空间。

匀汽孔板8，是由开有若干φ8-φ12（均匀）小孔的钢板组合而成，其作用是只能让蒸汽通过而水滴不能通过。

挡板2，沿锅筒长度方向形成一个封闭空间，它的作用有两个，一是保证给水绕过汽空间引入到锅筒下部，二是将顶部连接管引入的蒸汽在此进行初分离（汽水混合物撞击挡板2，水滴落入锅筒下部）。