[实用新型]一种自动填料的冷轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备，具体涉及一种自动填料的冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。荒管经送料托架的输送进入回转送进装置，然后在芯棒卡紧装置的加持下进而进入机头模具内冷轧成型，现有设备是手工将荒管装进送料托架上的，工作量大也不利于设备的连续生产，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种自动填料的冷轧管机，能够自动将待加工荒管装填在送料托架上，大大降低工作量提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动填料的冷轧管机，包括位于冷轧管机前端的送料托架，所述送料托架的一侧设有储料架，储料架包括支撑腿）和固定在支撑腿端部用于承载工件的若干平行排列的托杆，所述托杆的一端固定连接在所述送料托架上，托杆的另一端固定有竖直设置的限位杆，所述托杆和所述送料托架的连接处设有挡块，相邻托杆之间的间隙内设有将工件顶起的摆杆，所述摆杆转动连接在相邻支撑腿之间设有的固定杆上，所述摆杆由气缸驱动摆动。

本实用新型进一步的改进方案是，所述托杆向所述送料托架一侧倾斜设置且倾斜的角度为1-3°。

本实用新型进一步的改进方案是，所述挡块的顶面为向所述送料托架一侧倾斜的倾斜面。

本实用新型进一步的改进方案是，所述摆杆的端部固定有水平设置的圆筒，摆杆顶起后所述圆筒外侧的端面与所述挡块的内侧面位于同一平面上且圆筒的上边缘与挡块的上边缘平齐。

本实用新型进一步的改进方案是，所述气缸与冷轧管机的控制系统电连接。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，储料架设在冷轧管机送料托架的一侧，使用前将工件放在托杆上，冷轧管机需要装填工件时气缸活塞杆上顶，摆杆向上转动顶起最内侧的工件，工件超过倾斜设置的限位凸台后滑入送料托架内，托杆向送料托架一侧倾斜，为顶起的工件随重力向内侧滚动，能够自动成填料操作，结构简单，大大降低劳动量，提高设备生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种自动填料的冷轧管机，包括位于冷轧管机前端的送料托架1，送料托架1的一侧设有储料架2，储料架2包括支撑腿3和固定在支撑腿3端部用于承载工件的若干平行排列的托杆4，托杆4上存放带冷轧的工件。托杆4的一端固定连接在送料托架1上，托杆4的另一端固定有竖直设置的限位杆5防止工件滚落；托杆4和送料托架1的连接处设有挡块6，同样是为了防止工件滚落。相邻托杆4之间的间隙内设有将工件顶起的摆杆7，摆杆7转动连接在相邻支撑腿3之间设有的固定杆31上，摆杆7由气缸8驱动摆动，。

本实施例中，托杆4向所述送料托架1一侧倾斜设置且倾斜的角度为1-3°，储料架2内侧有空挡后工件会向内滑动。挡块6的顶面为向送料托架1一侧倾斜的倾斜面。摆杆7的端部固定有水平设置的圆筒71，顶起时摩擦力小，摆杆7顶起后圆筒71外侧的端面与挡块6的内侧面位于同一平面上且圆筒71的上边缘与挡块6的上边缘平齐。气缸8与冷轧管机的控制系统电连接，能够自动检测上料。