[实用新型]一种草甘膦母液的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及草甘膦母液的回收处理，尤其涉及一种草甘膦母液的处理系统。

背景技术

草甘膦（N-(膦酰基甲基)-甘氨酸）是一种高效、广谱、低毒、安全的有机磷除草剂。受益于全球转基因作物种植面积持续增长，草甘膦的需求依然日益增长。然而草甘膦生产中产生的含有草甘膦等物质的废水—即草甘膦母液的处理过程，却存在处理难度大，投入成本高等问题。对此，目前国内通过环保核查的生产企业主要采用焚烧法和湿式催化氧化法来处理草甘膦母液。

具体来说，采用常规工艺生产得到的草甘膦母液，其有效成分为草甘膦，其水含量占较大比例，还有少量甲醛、甲酸等杂质。针对含有这些成分的草甘膦母液，现有的处理系统和工艺为：在反应釜中尽量将草甘膦母液中的有机成分采用催化氧化使其变为无机副产品，然后再于固液分离器中加入活性炭将剩余成分尽量吸附后，最后于焚烧炉内焚烧处理，以使得到的水达标排放。然而，当采用新工艺生产得到的草甘膦母液，因其主要成分发生了变化，如采用中国专利201510068737.1中的制备方法生产得到的草甘膦母液，其成分中含有含量可达到10%～30%的草甘膦盐、1%～3%草甘膦，含量较大的水，以及少量甲醛、甲酸等杂质，此时若继续沿用现有的处理系统和工艺，则将导致含量占比较大的草甘膦盐无法回收利用，进而大大降低了有效成分的回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种草甘膦母液的处理系统，该处理系统可将草甘膦母液中的草甘膦盐和草甘膦等有效成分尽量回收利用，可大大提高有效成分的回收效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种草甘膦母液的处理系统，它包括有储液槽，以及依次连通的反应釜、固液分离器和焚烧炉，其特征在于：它还包括有减压浓缩装置、冷却槽、过滤装置和干燥器；所述储液槽依次与所述减压浓缩装置、所述冷却槽、所述过滤装置和所述干燥器连通；所述过滤装置还与所述反应釜连通。

作为进一步优化，上述草甘膦母液的处理系统，还包括有洗涤器；上述固液分离器与所述洗涤器连通后，再与上述焚烧炉连通。

作为更进一步优化，上述固液分离器还与上述储液槽连通。通过该设置，经固液分离器处理后的碱溶母液可返回至储液槽中再次进行碱溶工序。

上述反应釜的底部还设置有微波装置或超声波装置，以提高釜内反应的催化氧化效果。该微波装置或超声波装置可采用常规市售产品。

上述冷却槽内还设置有搅拌器。

上述减压浓缩装置，可采用MVR蒸发器，或者采用连接有抽真空系统的反应器。

上述过滤装置和上述固液分离器，均可分别选择为离心机或板框。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种草甘膦母液的处理系统，它实现了尽量将草甘膦母液中含量占比较大的草甘膦盐与草甘膦分离析晶回收利用，大大提高了草甘膦母液中有效成分的回收效率，提高了其经济价值，节约了生产投入成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述草甘膦母液的处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中所述草甘膦母液的处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施例，而并非用于限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示：一种草甘膦母液的处理系统，它包括有依次连通的储液槽1、减压浓缩装置2、冷却槽3、过滤装置4和干燥器5；它还包括有依次连通的反应釜6、固液分离器7、洗涤器8和焚烧炉9；其过滤装置4还与反应釜6连通；固液分离器7还与储液槽1连通；其中，冷却槽3内还设置有搅拌器；反应釜6的底部还设置有微波装置；其减压浓缩装置2具体采用MVR蒸发器；其过滤装置4和固液分离器7，均分别选择为离心机。

具体生产应用时，先将储液槽1内的草甘膦母液，加入到MVR蒸发器内进行减压浓缩蒸水，之后将浓缩液加入到冷却槽3中搅拌冷却结晶，之后再于过滤装置4中分离过滤出草甘膦盐和草甘膦的混合湿品，再经干燥器5干燥即得到草甘膦盐和草甘膦的混合物；同时，将于过滤装置4中分离出的液体组分，加入到反应釜6内并加入活性炭、双氧水等物料进行催化氧化反应，反应后再将所得物料经固液分离器7将固体物质活性炭和液体组分分离开，其液体组分可回到储液槽1中循环利用，其固体物质活性炭则进入洗涤器8中，洗涤出可重复利用的活性炭，以再次添加到反应釜6内进行重复使用，而经洗涤所得的洗水则加入到焚烧炉9内焚烧处理，以使得到的水达标排放。

实施例2

如图2所示：一种草甘膦母液的处理系统，它包括有依次连通的储液槽1、减压浓缩装置2、冷却槽3、过滤装置4和干燥器5；它还包括有依次连通的反应釜6、固液分离器7和焚烧炉9；其过滤装置4还与反应釜6连通；其中，冷却槽3内还设置有搅拌器；反应釜6的底部还设置有超声波装置；其减压浓缩装置2具体采用连接有抽真空系统的反应器；其过滤装置4选择为板框，其固液分离器7选择为离心机。