[实用新型]一种堵塞器及使用该堵塞器的防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堵塞器及使用该堵塞器的防喷装置。

背景技术

目前的石油开采行业中，稠油常采用热采工艺，热采工艺是一种循环、周期性开发，每一次的注汽生产都包含注汽——焖井——自喷采油——机械采油的过程。把握好自喷生产环节是稠油采油生产的关键，这就需要实时地控制油井的自喷势能，以更好的采出地下的原油。

现有技术中，采油井的自喷势能控制始终处于原始的手工拆卸更换阶段，采用人工更换油嘴的方式实现。每次更换时一般都需要停产，关闸门，倒放空流程，待泄净管道内的压力后，用大管钳卸掉防喷套壳体上的大丝堵，换上合适的油嘴，再倒回流程，打开闸门生产。由于稠油热采的变化频率较快，24小时可能要更换几次油嘴，有时需要由大到小，有时需要由小到大，更换次数很频繁，因此费时费力，女职工或者力气小的职工根本卸不动大丝堵，加上需要使用的工具较重，夜晚更换更加困难。并且，若不能及时更换油嘴控制自喷时能，就容易造成油井出砂，使油井油管砂埋，造成事故。当出砂严重时，容易使油井套管搓断造成油井报废的大型事故，导致极大的浪费和经济损失。另外，由自喷采油向机械采油转变时，需要通道完全打开，流量变化很大，采用现有技术中更换油嘴的方式同样存在调整不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流量调节方便的堵塞器，同时提供一种使用该堵塞器的防喷装置。

本实用新型中一种堵塞器采用的技术方案是：一种堵塞器，包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。

所述堵塞器本体为回转体结构且前部设有外径较小的阶梯段，所述阀座设置在所述阶梯段上，所述外螺纹设置在阀座的外周面上。

所述拨盘包括与堵塞器安装挡块对应的安装拨盘和与堵塞器退出挡块对应的退出拨盘，所述安装拨盘和退出拨盘前后间隔地设置在所述阀杆上。

所述安装拨盘和/或退出拨盘可轴向移动地装配在所述阀杆上，所述阀杆上设有限制对应拨盘的轴向移动范围的轴向限位结构。

所述阀杆的后端套设有与阀杆密封配合的外封堵头，所述外封堵头具有用于与防喷套密封连接的密封连接结构。

所述堵塞器还包括设有阀芯开度标示的刻度盘，所述阀杆的后端穿设在所述刻度盘中且阀杆上固定有用于指示所述阀芯开度标示的刻度指示套。

本实用新型中一种防喷装置采用的技术方案是：一种防喷装置，包括防喷套，还包括设置在防喷套内的堵塞器，所述堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座；堵塞器本体的外周面上设有外螺纹，所述防喷套上设有与所述外螺纹螺纹密封配合的螺纹孔；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。

所述堵塞器本体为回转体结构且前部设有外径较小的阶梯段，所述阀座设置在所述阶梯段上，所述外螺纹设置在阀座的外周面上。

所述拨盘包括与堵塞器安装挡块对应的安装拨盘和与堵塞器退出挡块对应的退出拨盘，所述安装拨盘和退出拨盘前后间隔地设置在所述阀杆上。

所述防喷套的径向侧壁上设有流体进口，所述螺纹孔设置在防喷套的前端，所述阀杆的后端套设有与阀杆密封配合的外封堵头，所述外封堵头具有用于与防喷套的后端密封连接的密封连接结构。

本实用新型采用上述技术方案，堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，因此，转动阀杆即可带动阀芯相对于阀座运动，实现阀口开度的调节，适应自喷势能的控制需求；并且，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有拨盘，通过拨盘与堵塞器安装挡块或堵塞器退出挡块的传动配合，转动阀杆即可实现堵塞器本体旋入防喷套的螺纹孔内或者从螺纹孔退出，旋入时能够依靠阀芯与阀座的配合实现自喷势能控制，退出时整个螺纹孔即可作为流通口满足机械采油的大流量需求，流量调节方便，能够适应不同的作业需求。

附图说明