[实用新型]一种通用气动平台

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化装配技术领域，尤其是涉及一种适用于压后摄像头镜片和装饰片的通用气动平台。

背景技术

在手机整机压后摄像头镜片和压装饰片的过程中使用的夹具平台为专用的快速夹手压平台，由员工手动快速夹手柄完成下压动作。由于摄像头镜片和装饰片的位置不同，因而每个机型都需要制作一个夹具平台，大大增加了手机压后摄像头镜片和压装饰片的制作成本。此外，手机整机在不同夹具平台上的更换耗时耗力，且员工手动操作劳动强度大，每位员工的下压的压力存在差异，甚至同一位员工每次下压的压力均存在差异，导致每个手机的后摄像头镜片和装饰片的质量参差不齐，从而影响手机的整体质量。由此可见，在手机整机压后摄像头镜片和压装饰片的技术领域急需一种压力稳定的、减少员工劳动强度的通用的夹具平台。

实用新型内容

本实用新型旨在减少夹具平台的加工时间和夹具平台的制作成本，减少员工的劳动强度，提高产品的一致性，而提供一种通用气动平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

    一种通用气动平台，包括控制台、支架、气缸、压头固定板、夹具定位板，所述支架固定在所述控制台的上方，所述气缸安装在所述支架上，所述压头固定板安装在所述气缸下方，所述夹具定位板安装在所述控制台上方并位于所述压头固定板正下方，其中所述夹具定位板可以前后左右平移。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹具定位板下方设置有丝杆步进机，所述丝杆步进机至少具有两个推动杆，所述推动杆与所述夹具定位板的至少一组相邻的两边固定连接，从而驱动所述夹具定位板前后、左右移动。优选地，所述丝杆步进机具有四个推动杆，所述推动杆与夹具定位板底部的四个周边的中点固定连接，从而驱动所述夹具定位板前后、左右移动。进一步地，所述丝杆步进机位于所述控制台内。进一步地，所述控制台的一侧设置有平移启动按钮，用于启动所述丝杆步进机完成一次水平移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述气缸的一侧设置有气压表，固定在所述支架上，用于显示所述气缸下压的压力大小，所述控制台的一侧设置有下压启动按钮，用于启动所述气缸完成一次下压操作。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述控制台内还设置有数显延时继电器，所述数显延时继电器可以进行人工设置。具体地，所述数显延时继电器的控制面板位于所述控制台的正前方，分为显示屏和设置屏，所述显示屏用于显示当前的时间设置，所述设置屏用于显示设置时的数值，所述设置屏的每个数值的上下两侧分别安装有加减按钮，用于实现所述设置屏中的数值变动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述控制台的侧边还设置有电源接口和电源开关。

有益效果：

本实用新型的通用气动平台中的夹具定位板可以在水平面上实现微调，从而适合同一产品不同位置的下压操作，节约了夹具平台的制作成本，省去了换夹具平台的时间。员工只需对控制台中的数显延时继电器进行设置，即可实现夹具定位板的定量平移和气缸的定压下压操作，大大减少员工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的通用气动平台的立体图；

图2为本实用新型的通用气动平台的俯视图；

图3为数显延时继电器的控制面板的放大图；

图4为夹具定位板的平移机构。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的通用气动平台进行清楚的描述。

由图1和图2可知，本实用新型的通用气动平台，包括控制台1、支架2、气缸3、压头固定板4、夹具定位板5，支架2固定在控制台1的上方，气缸3安装在支架2上，压头固定板4安装在气缸3的下方，夹具定位板5安装在控制台1的上方并位于压头固定板4的正下方，其中夹具定位板5可以前后左右平移。

气压表31固定在支架2上，位于气缸3的一侧。气压表31用于显示气缸3下压的压力大小。控制台1的侧边还设置有电源开关11、电源接口12和下压启动按钮32，下压启动按钮32用于启动气缸3完成一次下压操作。控制台1内还设置有数显延时继电器13，数显延时继电器13可以进行人工设置。数显延时继电器13的控制面板位于控制台1的正前方。继电器的控制面板分为显示屏131和设置屏132，如图3所示。显示屏131用于显示当前的时间设置，设置屏132用于显示设置时的数值，设置屏132的每个数值的上下两侧分别安装有加减按钮133，用于实现设置屏132中的数值变动。