[实用新型]一种超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是一种超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架。

背景技术

超高层建筑基础抗压板大部分厚度有2.50m左右，是一个无梁抗压板，上铁是由9层直径32mm的双向钢筋组成，下铁是由11层直径32mm的双向钢筋组成，有的工程中抗压板采用钢管满堂架子绑扎上铁，上下铁之间每2m设一个钢筋骨架支撑柱，钢筋骨架柱子由8根直径25mm钢筋和箍筋组成，截面尺寸为300×300mm。这种绑扎方法在安全和施工方面存在的问题多：一在打混凝土前不能抽撤钢管架子，若抽撤上铁易下塌，钢筋骨架柱子支撑不了上铁；二是由于钢管架子、钢筋骨架柱子的影响，加上钢筋是在上下铁之间作业，钢筋下料难、防裂筋绑扎难，无法施工；三是架子工在上下铁之间抽撤架子，钢管无法抽出来，作业空间小，工人行动难，施工难度大；四是架子工在上下铁之间抽撤架子，钢筋工在上下铁之间绑扎防裂钢筋，安全事故隐患多，易发生安全事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架，该支架在施工时既安全又方便。

本实用新型采用如下技术方案：一种超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架，包括位于混凝土垫层上方的上铁和下铁，所述上铁和下铁之间设有钢筋立柱及斜撑，斜撑与地面之间的夹角不大于45度；所述下铁是由双向多层钢筋绑扎成的网状钢筋结构，在混凝土垫层与网状钢筋结构之间放置钢板加混凝土垫块，所述钢筋立柱位于下铁网状钢筋结构中，所述钢筋立柱顶部焊接有钢筋横旦，钢筋立柱和斜撑上焊接或绑扎有防裂筋，所述上铁由多层上铁钢筋组成，最下层上铁钢筋与钢筋横旦垂直。

优选地，所述钢筋立柱与下铁上表面处焊接有“井”字型钢筋。

本实用新型具有如下优点：该基础抗压板钢筋支架搭建简单，施工方便，工人不需要钻在上下钢筋之间抽撤钢管架子和绑扎防裂钢筋，在施工时既安全又方便，作业环境舒适，工期短。

附图说明

图1是超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架结构示意图；

其中，1、钢筋立柱，2、钢筋横旦，3、斜撑，4、钢板，5、混凝土垫块，6、“井”字型钢筋，7、下铁钢筋；8、上铁钢筋；9、混凝土垫层；10、防裂筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，一种超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架，包括位于混凝土垫层9上方的上铁和下铁，上铁和下铁之间设有钢筋立柱1及斜撑3，斜撑3与地面之间的夹角不大于45度；下铁是由双向多层钢筋绑扎成的网状钢筋结构，在混凝土垫层9与网状钢筋结构之间放置钢板4加混凝土垫块5，钢筋立柱1位于下铁网状钢筋结构中，钢筋立柱1顶部焊接有钢筋横旦2，钢筋立柱1和斜撑3上焊接或绑扎有防裂筋10，上铁由多层上铁钢筋8组成，最下层上铁钢筋与钢筋横旦2垂直。钢筋立柱1与下铁上表面处焊接有“井”字型钢筋6，绑扎在下铁网状钢筋结构上以固定钢筋立柱1下部位置，并使钢筋立柱1保持铅垂直线状态。

上述一种超厚超大混凝土基础抗压板钢筋支架的绑扎方法，包括如下步骤：

（1）在已达到设计强度的混凝土垫层9上弹出抗压板下铁最下层钢筋位置线，排放并绑扎下铁的最下层双向双层钢筋；

（2）最下层双向双层钢筋绑扎完成后，在混凝土垫层9与钢筋网之间放置100mm×100mm×5mm钢板4和100mm×100mm×50mm的混凝土垫块5，并在立柱的位置也放置该垫块5（分段进行）；

（3）由下往上逐层排放、绑扎所有下铁钢筋7，并保持钢筋的横平竖直和上下层多层钢筋在同一铅垂面上叠放，网眼井垂直；

（4）在钢筋网眼中放置焊有80mm×80mm×10mm钢板脚垫的钢筋立柱1，先立两端的钢筋立柱1及焊接斜撑3（钢筋立柱1和斜撑3均采用直径32mm的钢筋），钢筋立柱1与下铁上表面处焊接“井”字型钢筋6，绑扎在钢筋网上以固定钢筋立柱1下部位置，并使钢筋立柱1保持铅垂直线状态，再拉通线固定中间钢筋立柱（立柱的上下端必须加工平整），每根立柱上有两根斜撑3基本上与钢筋横旦2在同一铅垂面上，两根斜撑3与钢筋横旦2垂直，斜撑3与地面之间的夹角成应小于等于45度；其中，钢筋立柱1的分布为每隔1.2m支设一排，钢筋立柱之间间距为1.2m，相邻排钢筋立柱前后错开0.6m，呈梅花状布置；

（6）在钢筋立柱固定完成后，在钢筋立柱1的顶部焊接直径32mm钢筋横旦2；